все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Основные этапы проведения экспертизы промышленной безопасности рудничных высоковольтных распределительных устройств

Дата публикации: 26.02.2015

При проведении экспертизы промышленной безопасности рудничных высоковольтных распределительных устройств с истекшим нормативным сроком службы, специалисты ЗАО НИЦ «Горный Эксперт» руководствуются «Методическими рекомендациями по проведению экспертизы промышленной безопасности рудничных высоковольтных распределительных устройств» (далее МР) разработанными ЗАО НИЦ «Горный Эксперт» совместно с ЗАО «НИИЦ КузНИУИ» (Прокопьевск) и КузГТУ (Кемерово).

МР устанавливают программу, методы и объемы экспертных обследований рудничных высоковольтных распределительных устройств с целью определения их технического состояния и возможности (или невозможности) продления срока их дальнейшей безопасной эксплуатации. Действие МР распространяется на рудничные высоковольтные распределительные устройства (далее РРУ), в том числе взрывозащищенные, напряжением выше 1,2 кВ типа РВД-6, ЯВ-6400, КРУВ-6 и им подобные с масляными, воздушными и вакуумными выключателями.

МР включает проведение в процессе экспертизы следующих основных этапов:

Этап 1. Подготовка ТУ к экспертизе.

Перед проведением экспертизы Заказчик экспертизы РРУ должен выполнить следующие работы:

  1. очистить металлические конструкции от грязи, пыли, проливов смазки, коррозии.
  2. подготовить рабочее место для проведения обследования освободить проходы, обеспечить доступ экспертов к элементам и узлам РРУ;
  3. провести необходимые наладочные работы, проверки, испытания;
  4. обеспечить   допуск   персонала   экспертной   организации   к   работе   согласно порядку, установленному на предприятии
  5. представить экспертам материалы и документацию, подлежащие рассмотрению при проведении экспертизы, а именно:
    • сведения о предприятии и объекте экспертизы;
    • паспорт или формуляр завода - изготовителя РРУ;
    • инструкция завода - изготовителя по монтажу и эксплуатации с изменениями и дополнениями;
    • однолинейную схему электроснабжения распределительной подстанции РПП-6 (ЦПП-6);
    • инструкцию по безопасному обслуживанию РРУ;
    • журнал проверки знаний обслуживающего персонала.
    • эксплуатационный паспорт РРУ;
    • акт приёмки - сдачи в эксплуатацию;
    • протокол проверки взрывонепроницаемых зазоров;
    • журнал осмотра и измерения сопротивления заземления;
    • протокол испытания изоляции повышенным напряжением постоянного тока;
    • протокол измерения переходных сопротивлений контактов;
    • протокол ревизии и полной проверки максимальной токовой защиты;
    • протокол проверки срабатывания защитного аппарата от утечки тока на землю;              
    • протокол проверки защиты от однофазных замыканий на землю;
    • другие протоколы профилактических работ проводимых на РРУ;
    • акты предыдущих технических осмотров, предписания контролирующих органов;
    • акты   расследования   аварий   и   инцидентов за весь   период   эксплуатации оборудования (при наличии аварий);
    • разрешения на внесение изменений в конструкцию РРУ (при наличии изменений заводской конструкции или электрической схемы);
    • справка об условиях эксплуатации РРУ;
    • журнал дефектов и неполадок на электрооборудовании;
    • график технического обслуживания и ремонта;
    • сведения о проведении капитального ремонта оборудования;
    • результаты предыдущих экспертиз (экспертных обследований) РРУ.

Цель анализа документации - установление номенклатуры технических параметров, предельных состоянии, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений для более полного и надежного экспертного обследования. Кроме этого, производится проверка соответствия обследуемого оборудования требованиям действующей нормативной документации.

Если при обследовании выявлено отсутствие у владельца РРУ необходимых документов, работы по ознакомлению с рабочей документацией, проверке технического состояния оборудования приостанавливаются до приведения перечня необходимой документации в соответствие с требованиями МР.

Этап 2.  Разработка и согласование программы экспертного обследования. Разработка рабочей карты обследования.

С целью координации действий с персоналом Заказчика, определения сроков и объемов работ и обеспечения безопасных условий работы руководителем экспертной группы разрабатывается и согласовывается с Заказчиком Программа проведения экспертизы. В процессе изучения и анализа представленной документации составляется рабочая карта экспертного обследования, в которую включаются требования действующей НД к показателям и свойствам РРУ, в т.ч. по показателям безопасности.

Этап 3.  Проверка технического состояния оборудования, включающая:

3.1. Идентификацию, проверку комплектности, правильности и соответствия использования РРУ требованиям безопасности.

Идентификация РРУ проводится с целью проверки его соответствия паспортным данным. В первую очередь обращается внимание на наличие заводской таблички, в которой должно быть указано:

  • товарный знак завода - изготовителя;
  • тип РРУ;
  • номинальные данные;
  • заводской номер;
  • дата изготовления;
  • наименование технических условий (ТУ) или стандарта (ГОСТ), по которым изготовлено РРУ.

В отдельных случаях идентификация может быть произведена по инвентарному номеру, присвоенному РРУ. Этот инвентарный номер должен быть нанесен па РРУ на видном месте до начала экспертизы несмываемой краской.

При идентификации проверяется комплектация плакатами типа: «Не включать. Работают люди», «Не включать. Работа на линии».

3.2.  Проверку соответствия условий эксплуатации РРУ паспортным данным.

3.3.  Выявление не согласованных с заводом-изготовителем и не прошедших экспертизу промышленной безопасности изменений в схемах РРУ.

3.4. Техническое диагностирование оборудования РРУ:

  • проверка состояния защитных металлических корпусов, конструкции ходовой части выкатной тележки, дефектов металлоконструкций электрооборудования, наличие коррозии;
  • проверка и диагностика состояния механизмов и механических блокировок;
  • проверка состояния электрооборудования, включая электрические проверки и испытания;
  • проверка состояния электрических систем защиты, блокировки, сигнализации, контрольно-измерительных приборов и устройств безопасности.

3.5. Неразрушающий контроль:

  • визуально-измерительный контроль;
  • другие виды (методы) неразрушающего контроля (при необходимости);

По результатам НК составляется ведомость дефектов.

3.6.  Проверку соответствия фактических схем подключения проектным схемам. На каждом РРУ должна быть четкая надпись, указывающая включаемую им установку или участок. Обращается внимание на выполнение требований к подключению электрооборудования: марка, площадь сечения и длина прокладки кабелей.

3.7.  Проверка наличия индивидуальных средств защиты и средств пожаротушения.

В зависимости от результатов обследования, полноты и достоверности представленных документов, могут назначаться дополнительные испытания, проверки, в том числе и неразрушающим контролем.

Этап  4.  Разработка и согласование с заказчиком плана корректирующих мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации РРУ на продлеваемый период (при необходимости).

Этап  5.  Разработка итогового заключения. Определение срока безопасной эксплуатации РРУ. В заключении следует отразить эффективность действующей в организации системы технического обслуживания и ремонта РРУ.

Этап  6. Оформление результатов экспертизы.

МР так же включают требования техники безопасности и охраны труда при проведении экспертизы, критерии принятии решения по результатам проведенной экспертизы.

Методические рекомендации согласованы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (письмо от 22.03.2010г. № 07-00-05/877) и апробированы при  проведении экспертиз на заводах и рудниках «Октябрьский», «Таймырский», «Комсомольский», и «Заполярный» ОАО «ГМК «Норильский никель».

Игнатьев В.В. – заместитель технического директора ЗАО НИЦ «Горный Эксперт», Сабадош А.А.,  Козловский Д.А.,  Хасанов А.А., Бодягин Е.А., Капитулин Е.В., Сергеев И.В. – эксперты, Ивненко Ю.В. – начальник лаборатории НК.

Последние Научно-технические статьи

Быстровозводимые фермовые металлоконструкции. Контроль состояния элементов.

Быстровозводимые металлоконструкции. Расчет.

Оценка состояния элементов строительных лесов.

Цепные грузоподъемные лебедки. Контроль состояния цепи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний


© 2006–2018 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.