все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Об опыте проведения экспертизы промышленной безопасности оборудования для дробления кусков горной массы на опасных производственных объектах

Дата публикации: 15.04.2015

Специалистами ЗАО НИЦ «Горный Эксперт» для внутреннего пользования  при проведении обследования технического состояния щековых, конусных, роторных, молотковых и валковых дробилок, используемых на объектах открытых и подземных горных работ, разработана «Программа и методика проведения экспертного обследования  состояния промышленной безопасности технических устройств (оборудования для дробления кусков горной массы) и  методика расчета остаточного ресурса (ПМ-02-ГЭ-2010)»

Данным документом определены объемы и методы обследования металлоконструкций, узлов, механизмов и деталей при проведении экспертизы дробилок.

Целью экспертного обследования указанных технических устройств является определение возможности, периода и условий безопасной эксплуатации за пределами нормативного срока эксплуатации. Экспертное обследование не заменяет проводимых в установленном порядке технического обслуживания, ревизий и наладок оборудования в соответствии с заводскими инструкциями и нормативно-технической документацией по эксплуатации.

В ряду современных дробилок выделяют машины крупного (до 100-200 мм), среднего (40-100 мм) и мелкого (5-40 мм) дробления.

По конструктивному исполнению рабочего органа различают:

  • щековые дробилки (дробление с помощью двух прямоугольных плит щёк, одна или обе из которых совершают колебательное движение);
  • конусные дробилки (дробление внутри пространства, образованного внутренней поверхностью неподвижного конуса и внешней поверхностью подвижного, совершающего гирационное движение);
  • валковые дробилки (дробление между цилиндрическими валками или валком и плитой);
  • роторные дробилки – дробилки ударного действия, молотковые дробилки (дробление битами или молотками, закрепленными на корпусе вращающегося ротора);

Отдельные виды дробилок включают в себя рабочие органы двух видов (комбинированные дробилки), объединенные в одном корпусе. Каждый вид дробильного оборудования подразделяется, в свою очередь, на типы, в зависимости от конструктивного исполнения и особенностей рабочего органа: щековые – на дробилки с простым и сложным движением щеки, конусные – с консольным и подвесным валом, валковые – на одно-двух-трех и четырех валковые, роторные – на одно-, двух роторные.

Выбор типа дробилки определен технологическими задачами: щековые и конусные дробилки – для дробления прочных и средней прочности абразивных материалов, ударные – для мягких и средней прочности абразивных материалов.

Все дробилки, перерабатывающие горную массу (материалы) должны быть оснащены электромагнитными устройствами для улавливания металлического скраба, в целях исключения попадания с исходным материалом металлических предметов в камеру дробления.

Для идентификации и анализа объекта экспертизы организация-заказчик обязана представить экспертной организации техническую документацию в следующем составе:

  • Паспорт технического устройства с обязательными приложениями:
    • схемы и таблицы основных параметров объекта экспертизы;
    • схемы цепи аппаратов;
    • схемы электроснабжения и коммуникации;
    • проектную документацию по эксплуатации гидравлических систем защиты и устройств автоматического регулирования и систем контроля режимов работы;
    • справки об основных изменениях в конструкции;
    • лист регистрации изменений и реконструкций, выполненных после заполнения паспорта;
    • лист согласованных исправлений, сделанных в паспорте.
    • Проектную, конструкторскую и эксплуатационную, включая техническое описание (ТО), инструкцию по эксплуатации (ИЭ), инструкцию по монтажу (ИМ).
  • Журнал осмотров, технических обслуживаний и ремонтов.
  • Положение о бирочной системе и оперативный журнал.
  • Акты проверки приборов, устройств безопасности и контрольно-измерительных приборов.
  • Акты проверки сопротивления изоляции и заземлений.
  • Заключение экспертно-технической комиссии и технический отчет предыдущего экспертного обследования.
  • Имеющиеся информационные письма и предписания органов Ростехнадзора, завода-изготовителя и проектной организации. Рекламационные акты по качеству технических устройств (при выявлении отступлений от норм качества продукции и наличии рекламационных актов в адрес завода-изготовителя (поставщика).
  • Акты расследований аварий, инцидентов и случаев травматизма, связанных с эксплуатацией обследуемых технических устройств (дробилок), а также отклонений технологических параметров, влияющих на условия эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений (дробильных отделений, установок) за весь период эксплуатации.

Перечень технической документации должен уточняться экспертно-технической комиссией в зависимости от количества и вида подлежащих экспертному обследованию элементов технического устройства.

При проведении экспертизы обследованию должны быть подвергнуты базовые детали и узлы дробилок, устройства электропривода, средства ограждения и приборы безопасности.

Обследование металлоконструкций дробилок должно включать в себя следующие этапы:

  • внешний осмотр несущих элементов металлических конструкций;
  • внешний осмотр состояние ограждений;
  • проверка элементов металлических конструкций одним (или несколькими) из видов неразрушающего контроля;
  • проверка качества сварных и болтовых соединений элементов металлических конструкций;
  • измерение остаточных деформаций несущих элементов;
  • оценка степени коррозии элементов металлических конструкций;
  • оформление результатов обследования с ведомостями дефектов;

Оценку технического состояния и надежности систем автоматизированного контроля и управления производственных процессов дробления, в случае их применения на дробилках, рекомендуется производить на основании паспорта, технического описания, инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, Журналов учета работы и технического обслуживания, времени эксплуатации устройств автоматизированной системы управления и контроля, а также испытания срабатывания автоматизированной системы управления.

Внешний осмотр следует проводить с применением простейших оптических приборов и переносных источников света, при этом особое внимание должно быть уделено следующим местам возможного появления повреждений и разрушений:

  • участка резкого изменения сечений;
  • местам, подвергшимся повреждениям или ударам во время эксплуатации;
  • местам, где при работе возникают значительные повреждения, коррозия или износ.

При проведении внешнего осмотра рекомендуется обратить особое внимание на наличие следующих дефектов:

  • трещины в основном металле, сварных швах и в околошовной зоне, косвенными признаками которых являются шелушение, растрескивание краски, местная коррозия и подтеки ржавчины;
  • механические повреждения;
  • расслоения основного металла;
  • некачественное исполнение ремонтных работ;
  • возникшие очаги коррозии.

При обследовании металлоконструкций необходимо учитывать, что усталостные трещины возникают, в первую очередь, у концентраторов напряжений. К типичным концентраторам напряжений относятся:

  • элементы конструкции с резким перепадом сечений;
  • узлы прикрепления раскосов, стоек, диагоналей, косынок;
  • места окончания накладок и ребер;
  • места пересечения сварных швов и их окончания;
  • перепады в толщинах (высотах) стыкуемых листов (элементов);
  • места повторной заварки трещин в сварных швах;
  • дефекты ремонтных швов (подрезы, прожоги, не полномерность шва, чрезмерное усиление сварного шва и т.п.).

Места металлоконструкций, где обнаружены признаки трещин, должны быть очищены от влаги и грязи, зачищены до металлического блеска и подвергнуты дефектоскопии методом неразрушающего контроля. Выбор технических средств для проведения неразрушающего контроля определяет комиссия, проводящая экспертизу промышленной безопасности.

Степень коррозионного износа определяется с помощью измерительных инструментов и средствами неразрушающего контроля (ультразвуковой толщинометрии). Уменьшение площади сечения элемента вследствие коррозии допускается не более 10%.

При оценке возможности продления срока эксплуатации дробилки, необходимо учитывать:

  • наличие местных механических повреждений элементов конструкции;
  • остаточные деформации узлов металлоконструкции;
  • коррозийные повреждения металла;
  • дефекты, явившиеся следствием нарушения технологического процесса при ремонте металлоконструкции;
  • состояние фундамента и анкерного крепления.

Проверка состояния электрооборудования должна включать:

  • оценку соответствия установленного электрооборудования проектной документации;
  • внешний осмотр и проведение измерений, необходимых для анализа электробезопасности работы электрооборудования;
  • контрольную проверку работоспособности электрооборудования, заключающуюся в проверке правильности функционирования всех механизмов – переключений командоаппаратов, обеспечения плавности пуска и останова электроприводов, безопасности включения – отключения приводов механизмов;
  • срабатывания защит и блокировок;
  • проверку сопротивления изоляции;
  • проверку сопротивления заземления.

Расчет остаточного ресурса дробилки является неотъемлемой составной частью заключения экспертизы промышленной безопасности, подтверждающим техническую безопасность эксплуатации технического устройства и соответствие фактических характеристик установленным проектно-конструкторским эксплуатационным параметрам, т. е. обосновывающим работоспособное состояние дробилки при безопасных режимах эксплуатации.

Формула расчета остаточного ресурса объекта экспертизы выполнена на основе экспертной оценки и описывает оценку состояния по ключевым узлам, деталям, агрегатам и системам дробилки, на принципе использования коэффициентов вариации учитывающих техническое состояние дробилки.

Игнатьев В.В. – заместитель технического директора ЗАО НИЦ «Горный Эксперт», Ивненко Ю.В. – начальник лаборатории НК, Хасанов А.А., Капитулин Е.В., Сабадош А.А., Зубков М.Т., Козловский Д.А., Сергеев И.В. – эксперты.

Последние Научно-технические статьи

Быстровозводимые фермовые металлоконструкции. Контроль состояния элементов.

Быстровозводимые металлоконструкции. Расчет.

Оценка состояния элементов строительных лесов.

Цепные грузоподъемные лебедки. Контроль состояния цепи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний


© 2006–2018 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.