все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Программа технического диагностирования сосудов, работающих под избыточным давлением

Дата публикации: 26.02.2016

Аннотация

В данной статье авторами представлена программа технического диагностирования сосудов, работающих под давлением.

Программа составлена в соответствии с приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», РД 03-421-01 «Методических указаний по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».

Настоящая программа составлена с учетом результатов начального этапа изучения технической документации на сосуды, работающие под избыточным давлением.

При необходимости «Программа...» может корректироваться в установленном порядке по результатам основного этапа анализа и изучения эксплуатационно-технической документации, конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования, а также данных оперативной диагностики.

Техническое диагностирование сосудов проводится по следующей программе:

1.Анализ и ознакомление с технической документацией.

При ознакомлении с технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:

  1. технические характеристики сосудов и соответствие их паспортным значениям;
  2. данные по изготовлению и монтажу сосудов;
  3. сведения о технологии сварки и сварочных материалах;
  4. сведения о металле, толщина листов по сертификату;
  5. данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями но дальнейшей эксплуатации или ремонту;
  6. данные о режиме эксплуатации сосудов и вида хранимых в нем продуктов;
  7. данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии н рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;

Подготовку оборудования для проведения нижеуказанного объема контроля обеспечивает владелец оборудования.

2. Визуальный осмотр сосудов.

Визуальный осмотр корпуса проводить с внутренней и наружной поверхности с целью обнаружения трещин, коррозионных язвин, выпучил, вмятин и других возможных поверхностных дефектов. При наличии теплоизоляции наружная поверхность осматривается в доступных местах.

При обнаружении язвенной коррозии измеряется количество и размеры коррозионных язвин и указывается их расположение, количество и размеры  ведомости дефектов.

Если язвин много и расстояния между ними малы, то измеряются размеры и глубина зон коррозионного повреждения и указывается их расположение в ведомости дефектов.

Следует обратить внимание на состояние сварных соединений в зоне концентрации напряжений (в местах приварки штуцеров к обечайке и днищу, в зонах сопряжений обечайки с днищами, в местах приварки опор).

Обязательное обследование состояния монтажных (сборочных) сварных швов, всех люков, штуцеров и опорных конструкций.

3. Измерительный контроль сосудов.

Измерительному контролю на сосудах подлежат:

  1. овальность поперечного сечения. Измерения проводить в поперечных сечениях сосуда через каждые 1000 мм длины, начиная от крайнего со стороны входа продукта шва приварки днища.
  2. отклонение от прямолинейности (прогиб) образующих сосуда. Измерения проводить в тех же сечениях, что и овальность.
  3. крупные язвы и раковины, обнаруженные при визуальном осмотре, а также язвин и раковин образующих скопления.
  4. выпучины и вмятины, обнаруженные при визуальном осмотре.

4. Ультразвуковая толщинометрия сосудов.

Толщинометрия  проводится с наружной и/или внутренней поверхности сосудов. Измерения проводятся но четырем образующим обечайки и четырём радиусам днища через 90° по окружности элемента. На каждой обечайки сосудов проводится не менее трёх измерений каждого из контрольных сечений, отстоящих друг от друга па расстоянии не более 1м. На днищах проводится не менее пяти измерений на каждом из четырёх радиусов. Если при визуальном осмотре обнаружены дефектные зоны (вмятины, несплошности. расслоения, области интенсивной общей коррозии и т.п.» провести дополнительные измерения. Также провести измерения толщины вставок-латок при их наличии.

5. Измерение твёрдости основного металла сосудов.

Измерение твёрдости основного металла обечаек и каждого днища не менее чем в трёх точках для каждого элемента сосудов. Исследуемые участки контроля выбираются по результатам визуального осмотра. Результаты измерений представляются в виде таблицы, а точки измерений указываются в картах результатов неразрушающего контроля.

6. Контроль качества сварных соединений сосудов.

Контроль качества сварных соединений проводить ультразвуковым и цветным методами.

Контролю ультразвуковой дефектоскопией подвергались 100% продольных швов, перекрестия продольных и кольцевых швов, штуцера. Цветной дефектоскопии подвергались перекрестия продольных и кольцевых швов, штуцера, места приварки опор, участки 100x100мм. Ультразвуковой контроль проводился ультразвуковым дефектоскопом УД2В-П, цветной контроль - с помощью индикаторной DP-55 и проявляющей D-100 жидкостей по ОСТ 26-5-99.

7.Поверочные расчеты па прочность сосудов.

Поэлементный расчёт на прочность элементов сосудов проводится в соответствии с ГОСТ Р 52857 (1-11)-2007 «Нормы и методы расчета на прочность» с учётом результатов технического диагностирования.

8. Гидравлические испытания сосудов.

При положительных результатах технического диагностирования следует выполнить гидравлическое испытание в соответствии с приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Гидравлические испытания сосудов проводятся владельцем оборудования в присутствии специалистов эксперт ной организации.

9. Заключение и рекомендации.

По результатам обследования технического состояния сосудов, отработавших назначенный срок службы, разрабатываются рекомендации по параметрам и срокам дальнейшей эксплуатации.

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г № 538;
  3.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116;
  4. РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов»;
  5. ОСТ 26-5-99  Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла;
  6. ГОСТ Р 52857 (1-11)-2007 «Нормы и методы расчета на прочность».

© Соколов Олег Валерьевич – генеральный директор ООО "СТРОЙЭНЕРГОПРОЕКТ"
Вилков Владимир Андреевич – главный инженер проектов ООО "СТРОЙЭНЕРГОПРОЕКТ"
Аммосов Анатолий Афанасьевич – заместитель генерального директора по технологическому развитию и инновациям ООО "Проект Плюс"
Семкичев Алексей Иванович – заместитель директора по организации производства ООО "Экспертный Центр" 
Кощеев Игорь Геннадьевич – директор по развитию ООО "ИТ-Сервис"

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.