все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Техническое диагностирование отделителя жидкости

Дата публикации: 22.01.2016

Аннотация

Оценка соответствия отделителя жидкости требованиям промышленной безопасности. Определение фактического технического состояния отделителя жидкости, соответствия требованиям ФЗ – № 116 [1], ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3], и установление срока его дальнейшей эксплуатации.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, отделитель жидкости.

Keywords: technical device, technical diagnostics,   liquid separator.

Отделитель жидкости - вертикальный сосуд, предназначен для отделения жидкого аммиака от газообразного на пути из испарительной системы к компрессору.

Дата изготовления сосуда –31.05.1974 г.

Дата установки – 08.1975 г.

Технические характеристики сосуда по данным паспорта:

Параметр единица измерения Значение
Температура °С минус 40÷40
Рабочее давление МПа (кгс/см2) 2,0 (20,0)
Рабочая среда - аммиак, пропан
Вместимость м3 8,0

Рабочие параметры сосуда по данным схемы включения:

Параметр Единица измерения Значение
Рабочая температура °С минус 30
Рабочее давление МПа (кгс/см2) 0,07(0,7)
Рабочая среда - аммиак

Материальное исполнение элементов сосуда:

Элемент Кол-во Материал ГОСТ Толщина проект., мм Диаметр внутр., мм Длина (высота), мм
Обечайка корпуса 1 ВСт3сп5 380-71 20,0 1800,0 2380,0
Днище корпуса 2 ВСт3сп5 380-71 20,0 1800,0 450,0

Состояние технической документации

Технический паспорт на сосуд имеется и ведется в установленном порядке.

Имеются производственная инструкция для персонала, обслуживающего сосуд и инструкция ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.

Техническое состояние технического устройства.

Обследование технического состояния объекта производилось по программе, составленной в соответствии с требованиями РД 03-421-01 [4] и включало:

  • внутренний и наружный осмотр проводился в соответствии с РД 03-606-03 [5];
  • ультразвуковая толщинометрия стенок сосуда проводилась в соответствии с ГОСТ 28702-90 [6];
  • измерения твердости металла проводились в соответствии с ГОСТ 22761-77 [7];
  • проверочный расчет на прочность проводился в сответствии с ГОСТ 14249-89 [8], ГОСТ 24755-89 [9];
  • расчет остаточного ресурса проводился в соответствии с РД 03-421-01 [4], ДиОР-05 [10], РД 09-244-98[11];
  • гидравлические испытания на прочность и плотность проводились в соответствии с ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3].
  • ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений проводилась в соответствии с ГОСТ 14782-86 [12], РДИ 38.18.016-94[13];

При наружном и внутреннем осмотре дефектов металла корпуса и сварных швов, влияющих на прочность, не обнаружено.

При толщинометрии стенок элементы объекта отбраковочных значений не имеют.

По прочностным характеристикам металл корпуса и сварные швы отбраковочных признаков не имеют.

По результатам дефектоскопии сварных соединений недопустимых дефектов не обнаружено.

Гидравлическое испытание на прочность и плотность объект выдержал, падения давления по манометру не зарегистрировано, дефектов в металле и сварных швах не выявлено.

Проверочный прочностной расчет основных элементов объекта проводился по  ГОСТ 14249 – 89 [8]. Условие прочности для основных элементов аппарата выполняется.

Расчет остаточного ресурса объекта выполнен по рекомендациям РД 03-421-01 [4],РД 09-244-98 [11] и ДиОР-05 [10];

При обследовании аппарата установлено, что его техническое состояние удовлетворительное.

Отделитель жидкости отвечает требованиям ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3] и пригоден к дальнейшей эксплуатации сроком на 5 лет при условии соблюдения в процессе эксплуатации технологических параметров, на следующих рабочих параметрах:

Параметр Значение
Давление, МПа (кгс/см2) 2,0 (20,0)
Температура, °С минус 40÷40
Среда аммиак

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 
  3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;
  4. РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».
  5. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
  6. ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
  7. ГОСТ 22761-77  «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия».
  8. ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».
  9. ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
  10. ДиОР-05  Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Согласовано с Ростехнадзором письмом № 11-16/469 от 21.02.06г.
  11. РД 09-244-98 «Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок». Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 20.11.98 N 66.
  12. ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
  13. РДИ 38.18.016-94  Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений. Согласовано с Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (письмо от 02.06.1997 г. №02-35/313)

© Фатеев Юрий Геннадьевич – генеральный директор ООО "Инженерный центр "Диагност-Т";
Колесов Андрей Александрович - ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»;
Семенов Роман Александрович - ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»;
Архипов Виталий Владимирович - ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»;
Патрин Сергей Александрович – технический директор, начальник лаборатории НМК и ЭПБ ООО Экспертно-диагностического центра «ЛайнсЭксперт».

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.