все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Техническое диагностирование паропровода, с целью оценки соответствия, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности

Дата публикации: 22.01.2016

Аннотация

Оценка соответствия объекта экспертизы – паропровода линия 5 от коллектора ТЭЦ-3 до узла № 377, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и установление срока его дальнейшей эксплуатации.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, паропровод.

Keywords: technical device, technical diagnostics,  steam line.

Техническое диагностирование проводится в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

  • Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [6].

Трубопровод предназначен для транспортировки пара. Основные характеристики трубопровода представлены в Таблице 1.

 Таблица 1

Наименование: Трубопровод пара. В (б)-III.
Дата монтажа 1979г.
Рабочая среда Перегретый пар
Рабочее давление 1,4  МПа.
Рабочая температура до плюс 275о С
Материал 17ГС, Сталь 20

Размеры труб и их протяженность с учетом произведенных замен представлены в Таблице 2

Таблица 2

№ п/п Наименование элемента трубопровода Год ввода в эксплуатацию Материал ГОСТ Основные параметры элемента
Наружный диаметр Исполнит. толщина стенки, мм Длина, м (Количес-тво, шт)
1 Труба 1979  17ГС 20295 720 9,0 2913,0 м.
2 Труба 1979  17ГС 20295 530 8,0 10,0 м.
3 Труба 1979  Сталь 20 1050 273 8,0 0,5 м.
4 Труба 1979  Сталь 20 1050 108 4,0 5,0 м.
5 Труба 1979  Сталь 20 1050 133 5,0 0,3 м.
6 Труба 2015  Сталь 20 1050 108 4,0 0,2 м.
7 Отвод 1979  17ГС 20295 720 9,0 99 шт.
8 Отвод 1979  Сталь 20 1050 530 12,0 5 шт.
9 Переход 1979  Сталь 20 1050 720/530 12,0/11,0 1 шт.
10 Переход 1979  Сталь 20 1050 530/426 11,0/10,0 1 шт.

Состояние технической документации.

Паспорт на трубопровод имеется и ведется в установленном порядке.

Имеются производственные инструкции для обслуживающего персонала и инструкция ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, а также ведутся в установленном порядке эксплуатационные журналы.

В результате изучения технической документации установлено, что фактиче­ская нагруженность основных несущих элементов трубопровода за время эксплуа­тации не превышала проектных параметров.

Техническое состояние технического устройства.

Обследование технического состояния объекта проводилось по программе, составленной в соответствии с требованиями следующих документов:

Методика оценки остаточного ресурса трубопроводов пара и горячей воды III и IV категорий [8] и включало:

  • Наружный осмотр трубопровода, визуально-измерительный контроль, внутренний осмотр разобранных уча­стков в соответствии с РД 03-606-03 [10].
  • Ультразвуковую толщинометрию основных элементов трубопровода в соответствии с ГОСТ 28702-90 [21].
  • Измерение твердости металла в соответствии с ГОСТ 22761-77 [22], СТО-СА-03-004-2009 [20].
  • Проверочный расчет на прочность в соответствии с РТМ 38.001-94 [19], РД 10-249-98 [11], ОСТ 108.031.09-85 [12], ОСТ 108.031.08-85 [13].
  • Расчет остаточного ресурса в соответствии с «методикой оценки остаточного ресурса трубопроводов пара и горячей воды III и IV категорий» [8].
  • Испытание трубопровода на прочность и плотность в соответствии с правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением [4], ГОСТ 32569-2013 [23].

При визуальном и измерительном контроле состояние труб и элементов трубопровода, фланцев, крепежных деталей было удовлетворительное.

Замер толщины стенки производился для основных элементов трубопро­вода (на трубах, отводах), при проведении замеров толщины стенки паропровода были выявлены участки трубы (штуцера) диаметром 133мм., диаметром 108мм., имеющие значения толщины стенки близкие к отбраковочной и подлежащие замене в согласованные с владельцем сроки.

Минимальные значения толщин стенок элементов трубопровода, полученные при измерениях, не достигают отбраковочных значений.

Измеренные значения твердости металла труб, отводов и сварных соединений находятся в допустимых пределах для данной марки стали.

Проверочный  расчет  на прочность при статической нагрузке проводился по РТМ 38.001-94, [19], РД 10-249-98, [11], ОСТ 108.031.09, [12], ОСТ 108.031.08-85, [13].

При испытании на прочность и плотность видимых деформаций, трещин, разрывов, течи и патения не произошло

Расчет остаточного ресурса трубопровода выполнен в соответствии с «Методикой оценки остаточного ресурса трубопроводов пара и горячей воды III и IV категорий».

При обследовании трубопровода установлено, что основным повреждающим фактором является общая коррозия труб и элементов трубо­провода.

На основании результатов обследования технического состояния, и выполненных расчетов  объект соответствует требованиям промышленной безопасности и может  быть  допу­щен к эксплуатации на параметры:

среда

перегретый пар

давление, МПа

1,4 МПа

температура, °С

до плюс 275

Остаточный ресурс паропровода составляет 8,0 (восемь) лет, при условии соблюдения регламентных параметров эксплуатации, установленной периодичности технического освидетельствования и испытаний на прочность и плотность, требова­ний «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” [4], инструкций и других действующих НТД.

Литература

  1. Федеральный закон о промышленной безопасности опасных производственных объектов. ФЗ-116 РФ.
  2. ГОСТ 550-75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.
  3. ГОСТ 1050-88.Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
  4. Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014г. №116 об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
  5. РД 38.13.004-86. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под дав­лением до 10 МПа (100кгс/см2 ). -М.: Химия, 1988.-287с.
  6. Приказ Ростехнадзора от 14.11.2013г. №538 об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.
  7. ДиОР-05 «Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств». Согласовано Управлением по надзору за общепромышленными опасными объектами Ростехнадзора письмом №11-16/469 от 21.02.06.
  8. Методика оценки остаточного ресурса трубопроводов пара и горячей воды III и IV категорий. Волгоград, «ВНИКТИнефтехимоборудование». Согласована с Госгортехнадзором РФ письмом № №11-11/262 от 25.09.97г.
  9. Приказ Ростехнадзора от 15.10.2012г. №584 об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
  10. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 №92.
  11. РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России №50 от 25.08.98г.
  12. ОСТ 108. 031.09.-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы  расчета на прочность. Методы определения толщины стенки. 
  13. ОСТ 108. 031.08.-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы  расчета на прочность. Общие положения по обоснованию толщины стенки.
  14. ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
  15. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
  16. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  17. ГОСТ 17378-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру≤10 МПа  (≤100 кгс/см2). Переходы. Конструкция и размеры.
  18. ГОСТ 17375-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру≤10 МПа (≤100 кгс/см2). Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размер.
  19. РТМ 38.001-94. Проверочный расчет на прочность при статической нагрузке.
  20. СТО-СА-03-004-2009 «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке». ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» 2009г.
  21. ГОСТ 28702-90. «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
  22. ГОСТ 22761-77. «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия».
  23. ГОСТ 32569-2013. «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах».

© Фатеев Юрий Геннадьевич – генеральный директор ООО "Инженерный центр "Диагност-Т";
Колесов Андрей Александрович - ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»;
Семенов Роман Александрович - ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»;
Архипов Виталий Владимирович - ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»;
Патрин Сергей Александрович – технический директор, начальник лаборатории НМК и ЭПБ ООО Экспертно-диагностического центра «ЛайнсЭксперт».

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.