все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Техническое диагностирование парового котла ДКВР-6,5 -13

Дата публикации: 22.01.2016

Аннотация

Оценка технического состояния парового котла ДКВР-6,5-13, отработавшего назначенный срок службы, определение соответствия его требованиям промышленной безопасности, требованиям ФНП в области ПБ «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», определение условий, возможности и сроков его дальнейшей эксплуатации

Ключевые слова: техническое устройство, обследование, техническое диагностирование, паровой котел.

Keywords: technical device,  examination, technical diagnostics,  boiler .

Техническое диагностирование проводится в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

  1. Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
  2. Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
  3. Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3].

Котел ДКВР-6,5 – 13 предназначен для выработки пара, изготовлен в 1969 году.

Визуально-измерительный контроля котла проводился на основании СО 153-34.17.469-2003 и в соответствии с РД 03-606-03, с использованием местного освещения, индикатора глубины раковин часового типа ИЧ, универсального шаблона сварщика УШС, штангенциркуля ШЦ-1, рулетки 2 м, линейки металлической -0,3 м, штанги измерительной, металлической струны, лупы, эндоскопа.

Ультразвуковой контроль сварных швов и металла элементов котла проводился на основании СО 153-34.17.469-2003 с применением ультразвукового  дефектоскопа УД 4-Т, ПЭП П 121-5-70-АММ-001, ПЭП П 121-5-65-АМ-001 с использованием СОП-ОК-6,0-70-82.

Магнитопорошковый контроль контрольных участков проводился  на основании СО 153-34.17.469-2003 полюсным способом намагничивания переменным током с использованием суспензии окиси-закиси железа дефектоскопом типа Магвел С-16А.

Измерение толщины стенки элементов котла проводились ультразвуковым толщиномером DIO -570.

Оценка механических свойств металла проводилась на основании СО 153-34.17.469-2003 переносным твердомером УЗИТ-3.

Барабаны котла

Наружным осмотром установлено, что обмуровка верхнего барабана находится в удовлетворительном состоянии, следов подтеканий влаги не выявлено, на наружной поверхности нижнего барабана в доступных для осмотра местах дефектов не обнаружено.

В результате внутреннего осмотра недопустимых дефектов не обнаружено. В водяном объеме верхнего и нижнего  барабана имеются отложения шлама и накипи толщиной до 1-1,5 м.

Измерительным контролем установлено:

  • овальность верхнего барабана 1,4 % - в допуске 1,5 %, нижнего 0,6 % в допуске 1,5 %.
  • прогиб верхнего барабана 5 мм и нижнего 3 мм в пределах нормы допуска.

Трубы поверхностей нагрева.

При визуальном осмотре наружной доступной для осмотра поверхности труб повышенного эрозионного износа, повышенного  окалинообразования, наличия  отдулин, раздутий, деформаций и выхода труб из ранжира не обнаружено. Отклонений от номинального диаметра прямых участков труб поверхностей нагрева не превышают 3,5 %

Вальцовочные соединения. Расслоений, плен, трещин на концах, подрезов в местах приварки, вмятин, царапин на внутренней поверхности не обнаружено. Минимальная высота колокольчиков труб – 9 мм. Толщина стенки колокольчиков – 1,8 мм.

Необогреваемые трубопроводы в пределах котла. При визуальном осмотре пароотводящей трубы и колен питательных труб на верхний барабан дефектов не обнаружено.

Состояние металлоконструкций котла удовлетворительное.

Ультразвуковым  контролем основного металла и сварных швов барабанов котла дефектов не обнаружено.

Магнитопорошковым контролем элементов котла поверхностных дефектов не обнаружено.

Результаты  УЗТ элементов котла:

  • обечайка верхнего барабана – 12,7 мм, что не ниже необходимой толщины по расчету на прочность из паспорта котла, удовлетворительно;
  • днище верхнего барабана – 12, 8 мм, что не ниже необходимой толщины по расчету на прочность из паспорта котла, удовлетворительно;
  • обечайка нижнего барабана – 13,1 мм что не ниже необходимой толщины по расчету на прочность из  паспорта котла, удовлетворительно;
  • трубы поверхностей нагрева -2,4 мм, что не ниже требований по фактической толщине стенки, удовлетворительно.

Полученные значения твердости металла барабанов, соответствуют требованиям СО 153-34.17.469-2003. Остаточный ресурс котла принимается равным 4 года. Котел выдержал гидравлическое испытание пробным давлением 16,25 кгс/см2

Котел ДКВР-6,5-13 соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть допущен к дальнейшей эксплуатации.

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 
  3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;

© Пипко Олег Витальевич - главный инженер проектов ООО «ПКФ «Регион»,
Карпов Александр Григорьевич – эксперт ООО "Компания "Магадан-Проект";
Новожилов Максим Васильевич - начальник отдела котлонадзора «НО НОЧУ ДПО Инженерно-технический центр»;
Давыдов Руслан Иванович - главный инженер ООО "Дорожный центр внедрения"
Пархоменко Людмила Борисовна – ведущий инженер Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Братский государственный университет»

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.