все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Программа экспертизы промышленной безопасности  воздухосборника В-4

Дата публикации: 19.01.2016

Аннотация

В данной статье представлена программа экспертизы промышленной безопасности воздухосборника В-4, отработавшего нормативный срок службы, с целью определения возможности его дальнейшей эксплуатации с целью определения:

  • технического состояния технического устройства;
  • соответствие технического устройства требованиям промышленной безопасности;
  • срок и условия дальнейшей безопасной эксплуатации технического устройства.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, воздухосборник, программа.

Keywords: technical device, technical diagnosis,  the collector, program.

Общие данные о воздухосборнике представлены в Таблице 1.

Таблица 1

Наименование(тип) воздухосборник В-4
Дата изготовления 12.1991 г.
Дата ввода в эксплуатацию 30.09.1996 г.
Назначение воздухосборник
Рабочее положение вертикальное
Режим работы периодический
Данные о ремонте с применением сварки не проводился
Расчетный срок службы 20 лет
Группа сосуда по ГОСТ Р 52630-2012 4

Технические характеристики и параметры представлены в Таблице 2

№ п/п Наименование Ед. измерения Величина
1 Рабочее давление МПа (кгс/см2) 0,81 (8,1)
2 Расчетное давление МПа (кгс/см2) 0,81 (8,1)
3 Пробное давление (гидравлическое испытание) МПа (кгс/см2) 1,13(11,3)
4 Максимально допустимая рабочая температура стенок °С +200
5 Минимально допустимая рабочая температура стенок °С -60
6 Рабочая среда (характеристика) воздух (невзрывоопасная, непожароопасная)
7 Прибавка для компенсации коррозии (эрозии) мм 2
8 Емкость м 4
9 Масса порожнего сосуда кг 1060
10 Габаритные размеры сосуда (длинахдиаметр) мм 3855x1200

Сведения об основных элементах сосуда представлены в Таблице 3

№ п/п Наименование частей сосуда Кол во шт. Размеры, мм Основной металл Данные о сварке
Диаметр (внутренний) Толщина стенки Длина (высота) Марка материала ГОСТ Вид сварки Сварочная проволока электроды Метод и объем контроля
1 Обечайка 1 1200 6 3000 09Г2С-8 5520-79 Автомат; ручная НИБАЗ-65; S12Мп 1S1N1Т1 рентген, УЗК, ЦД- 100% длины сварных швов
2 Днище 2 1200 8 300

Программа разработана в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

  • Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; 
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3]

 и включает в себя:

  • Анализ технической документации по изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту сосуда.
  • Наружный и внутренний осмотр сосуда (ВИК). Визуальному контролю подвергаются в доступных местах все элементы сосуда как снаружи, так и изнутри, с целью выявления отклонений от проектной формы, трещин, коррозионных повреждений, эрозионного износа, повреждения изоляции и других недопустимых дефектов. В акте ВИК и схемах отражаются дефекты, возникшие в процессе эксплуатации сосуда, которые могут влиять на дальнейшую безопасную эксплуатацию сосуда.
  • Контроль соответствия системы автоматизации (арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств) паспортным данным и требованиям ФНП.
  • Ультразвуковой контроль качества сварных швов и околошовных зон.

Объем контроля определяется согласно п. 3.6.1.5 РД 03-421-01 [4] (группа сосуда 4 - длина контролируемого участка не менее 25% от длины каждого шва), а также по результатам ВИК.

  • Цветная дефектоскопия контрольных участков поверхности корпуса сосуда, где по результатам ВИК или анализа эксплуатационной документации предполагается наличие трещин.
  • Ультразвуковой контроль толщины стенок.

Толщинометрия проводится по наружной (внутренней) поверхности сосуда, по четырем образующим обечайки и четырем радиусам днищ.

По результатам УЗТ определяется скорость коррозионного износа стенок, устанавливаются допустимый срок эксплуатации изношенных элементов, уровень снижения рабочих параметров или сроки проведения восстановительного ремонта.

  • Оценка механических свойств основного металла и сварных соединений (замеры твердости металла основных элементов сосуда).
  • Проведение поверочного расчета на прочность и определение остаточного ресурса с учетом результатов предыдущих обследований.
  • Гидравлическое испытание.
  • Оформление результатов технического диагностирования сосуда (неразрушающего контроля, гидравлического испытания, расчета на прочность и остаточного ресурса).
  • Анализ результатов технического диагностирования сосуда.
  • По результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса сосуда подготавливается заключение экспертизы промышленной безопасности о соответствии сосуда требованиям промышленной безопасности, возможности продления срока и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда.

 

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 
  3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;
  4. РД 03-421-01 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов.

© Кузнецова Елена Николаевна - эксперт ООО "ИТЦ "Диагностика и экспертиза"
Пилипенко Виталий Сергеевич - эксперт Общества с ограниченной ответственностью "Аскотехэнерго-диагностика"
Отводенко Юрий Васильевич - главный специалист по ТД и ЭПБ ООО НПФ "ЭНТЕХМАШ"
Игнатов Игорь Владимирович - начальник лаборатории ЛНК ООО "Предприятие по возведению одноэтажных строений, ремонту машин и механизмов "ВОСТЕХРЕМИМ"
Дашкевич Юрий Николаевич - директор ООО "ОРДЭК"

Последние Научно-технические статьи

Несчастных случаев на производстве стало меньше

Быстровозводимые фермовые металлоконструкции. Контроль состояния элементов.

Быстровозводимые металлоконструкции. Расчет.

Оценка состояния элементов строительных лесов.

Цепные грузоподъемные лебедки. Контроль состояния цепи

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний


© 2006–2019 Вестник Промышленной и Экологической Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
Главный редактор: А.А. Халимовский.
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.