все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Программа экспертизы промышленной безопасности  воздухосборника В-4

Дата публикации: 19.01.2016

Аннотация

В данной статье представлена программа экспертизы промышленной безопасности воздухосборника В-4, отработавшего нормативный срок службы, с целью определения возможности его дальнейшей эксплуатации с целью определения:

  • технического состояния технического устройства;
  • соответствие технического устройства требованиям промышленной безопасности;
  • срок и условия дальнейшей безопасной эксплуатации технического устройства.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, воздухосборник, программа.

Keywords: technical device, technical diagnosis,  the collector, program.

Общие данные о воздухосборнике представлены в Таблице 1.

Таблица 1

Наименование(тип) воздухосборник В-4
Дата изготовления 12.1991 г.
Дата ввода в эксплуатацию 30.09.1996 г.
Назначение воздухосборник
Рабочее положение вертикальное
Режим работы периодический
Данные о ремонте с применением сварки не проводился
Расчетный срок службы 20 лет
Группа сосуда по ГОСТ Р 52630-2012 4

Технические характеристики и параметры представлены в Таблице 2

№ п/п Наименование Ед. измерения Величина
1 Рабочее давление МПа (кгс/см2) 0,81 (8,1)
2 Расчетное давление МПа (кгс/см2) 0,81 (8,1)
3 Пробное давление (гидравлическое испытание) МПа (кгс/см2) 1,13(11,3)
4 Максимально допустимая рабочая температура стенок °С +200
5 Минимально допустимая рабочая температура стенок °С -60
6 Рабочая среда (характеристика) воздух (невзрывоопасная, непожароопасная)
7 Прибавка для компенсации коррозии (эрозии) мм 2
8 Емкость м 4
9 Масса порожнего сосуда кг 1060
10 Габаритные размеры сосуда (длинахдиаметр) мм 3855x1200

Сведения об основных элементах сосуда представлены в Таблице 3

№ п/п Наименование частей сосуда Кол во шт. Размеры, мм Основной металл Данные о сварке
Диаметр (внутренний) Толщина стенки Длина (высота) Марка материала ГОСТ Вид сварки Сварочная проволока электроды Метод и объем контроля
1 Обечайка 1 1200 6 3000 09Г2С-8 5520-79 Автомат; ручная НИБАЗ-65; S12Мп 1S1N1Т1 рентген, УЗК, ЦД- 100% длины сварных швов
2 Днище 2 1200 8 300

Программа разработана в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

  • Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; 
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3]

 и включает в себя:

  • Анализ технической документации по изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту сосуда.
  • Наружный и внутренний осмотр сосуда (ВИК). Визуальному контролю подвергаются в доступных местах все элементы сосуда как снаружи, так и изнутри, с целью выявления отклонений от проектной формы, трещин, коррозионных повреждений, эрозионного износа, повреждения изоляции и других недопустимых дефектов. В акте ВИК и схемах отражаются дефекты, возникшие в процессе эксплуатации сосуда, которые могут влиять на дальнейшую безопасную эксплуатацию сосуда.
  • Контроль соответствия системы автоматизации (арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств) паспортным данным и требованиям ФНП.
  • Ультразвуковой контроль качества сварных швов и околошовных зон.

Объем контроля определяется согласно п. 3.6.1.5 РД 03-421-01 [4] (группа сосуда 4 - длина контролируемого участка не менее 25% от длины каждого шва), а также по результатам ВИК.

  • Цветная дефектоскопия контрольных участков поверхности корпуса сосуда, где по результатам ВИК или анализа эксплуатационной документации предполагается наличие трещин.
  • Ультразвуковой контроль толщины стенок.

Толщинометрия проводится по наружной (внутренней) поверхности сосуда, по четырем образующим обечайки и четырем радиусам днищ.

По результатам УЗТ определяется скорость коррозионного износа стенок, устанавливаются допустимый срок эксплуатации изношенных элементов, уровень снижения рабочих параметров или сроки проведения восстановительного ремонта.

  • Оценка механических свойств основного металла и сварных соединений (замеры твердости металла основных элементов сосуда).
  • Проведение поверочного расчета на прочность и определение остаточного ресурса с учетом результатов предыдущих обследований.
  • Гидравлическое испытание.
  • Оформление результатов технического диагностирования сосуда (неразрушающего контроля, гидравлического испытания, расчета на прочность и остаточного ресурса).
  • Анализ результатов технического диагностирования сосуда.
  • По результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса сосуда подготавливается заключение экспертизы промышленной безопасности о соответствии сосуда требованиям промышленной безопасности, возможности продления срока и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда.

 

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 
  3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;
  4. РД 03-421-01 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов.

© Кузнецова Елена Николаевна - эксперт ООО "ИТЦ "Диагностика и экспертиза"
Пилипенко Виталий Сергеевич - эксперт Общества с ограниченной ответственностью "Аскотехэнерго-диагностика"
Отводенко Юрий Васильевич - главный специалист по ТД и ЭПБ ООО НПФ "ЭНТЕХМАШ"
Игнатов Игорь Владимирович - начальник лаборатории ЛНК ООО "Предприятие по возведению одноэтажных строений, ремонту машин и механизмов "ВОСТЕХРЕМИМ"
Дашкевич Юрий Николаевич - директор ООО "ОРДЭК"

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.