все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Техническое диагностирование бурового станка 3СБШ-200-60

Дата публикации: 19.01.2016

Аннотация

Целью технического диагностирования является:

  • оценка технического состояния металлоконструкций, основных узлов и агрегатов бурового станка 3СБШ-200-60 с истекшим сроком службы,  соответствия его обязательным требованиям нормативно-правовых документов Российской Федерации по промышленной  безопасности и принятия решения о возможности его дальнейшей безопасной эксплуатации;
  • назначения срока безопасной эксплуатации бурового станка  на основе оценки технического состояния;
  • определения параметров и условий дальнейшей эксплуатации бурового станка на назначенный срок эксплуатации.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, буровой станок.

Keywords: technical device, technical diagnosis,   drilling rig

Техническое диагностирование проведено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

  • Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1].

Краткая характеристика объекта экспертизы

Буровой станок 3СБШ-200-60 вращающего бурения шарошечными долотами (шарошечного бурения). Год ввода в эксплуатацию 1992.

Буровой станок предназначен для бурения скважин диаметром 215 мм с осевым усилением 30 кН, глубиной до 60 м в породах с f = 8ч14.

Техническая характеристика бурового станка 3СБШ-200-60 приведена в табл. 1.

Таблица 1

                        Параметры 3СБШ-200-60
  Диаметр скважины (мм) 215
   Глубина скважины (м) 60
   Направление бурения к вертикали,  (градус) 0;15;30
   Ход подачи бурового инструмента, (м) 12
   Усилие подачи, (кН) 0ч300
   Частота вращения бурового инструмента, (с –1) 0,2ч2,5
    Габариты станка, (мм) 10100х5300х18400
   Масса станка, (т) 62
   Подводимое напряжение, (В) 380

Результаты обследования.

Анализ технической и эксплуатационной документации.

В процессе анализа технической и эксплуатационной документации установлено:

  • техническая и эксплуатационная документация бурового станка 3СБШ-200-60  имеется и соответствует установленным требованиям промышленной безопасности;
  • документация по надзору за техническим состоянием бурового станка 3СБШ-200-60  имеется;
  • буровой станок  3СБШ-200-60  изготовлен согласно типовому проекту, ремонтных работ, приводящих к увеличению массы бурового станка и снижению прочностных характеристик металлоконструкций, не проводилось.

Срок эксплуатации и ресурс бурового станка.

Согласно данным технической документации, разработанной изготовителем, установленный срок службы бурового станка составляет 7,5 лет. Заявленное техническое устройство – буровой станок  3СБШ-200-60  эксплуатируется  23 года  и выработал свой нормативный ресурс.

Результаты проверки фактических условий эксплуатации бурового станка.

По функционированию системы технических обслуживаний и ремонтов.

Согласно должностным инструкциям ИТР назначены ответственные за техническое состояние и техническое обслуживание бурового станка 3СБШ-200-60.

Техническое обслуживание ведется своевременно и в объеме, указанном в руководстве по эксплуатации. Техническое обслуживание, производится персоналом, изучившим устройство бурового станка, правил ее эксплуатации, требований технической и пожарной безопасности при выполнении операций.

Обслуживание производится согласно "Годового графика планово-предупредительного ремонта оборудования на 2015год".

Ремонтные работы проводятся согласно "Технологическим картам по техническому обслуживанию и ремонту".

 Очередное техническое обслуживание (ТО) проведено согласно графика ППР на 2015 год.

Результаты технического диагностирования.

Диагностирование бурового станка 3СБШ-200-60  проводилось с целью определения реального состояния металлоконструкции, узлов и механизмов бурового станка, наличия дефектов, причин их возникновения и включает в себя:

  • визуальный и измерительный контроль (ВИК);
  • ультразвуковой контроль элементов металлоконструкции  бурового станка (УЗК);
  • вибродиагностика компрессора и маслонасосов (ВД);
  • тепловой контроль электрооборудования (ТК);
  • проверка электрооборудования.

Техническое диагностирование состояния бурового станка 3СБШ-200-60  показало, что элементы конструкции, сварные и болтовые соединения находятся в удовлетворительном состоянии.

Основными параметрами, определяющими техническое состояние механической и электрической части бурового станка являются:

  • отклонения от требований проектной документации при изготовлении,
  • отклонения от требований руководства по монтажу,
  • отклонение от требований руководства по ремонту,
  • повреждения (трещины, коррозионные повреждения, деформация и наружный  износ элементов и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации бурового станка,
  • нарушение условий эксплуатации бурового станка,
  • нарушение режимов технического обслуживания бурового станка.

При проведении обследования выполнен визуальный и измерительный контроль сварных швов платформы и мачты.

При проведении обследования выполнена ультразвуковая и вихретоковая дефектоскопия деталей и элементов металлоконструкций.

При проведении обследования выполнена ультразвуковая толщинометрия и измерение твёрдости элементов металлоконструкций.

При визуально-измерительном обследовании технического состояния бурового станка 3СБШ-200-60 установлено:

 Ходовая часть.

Ходовая часть в удовлетворительном состоянии.

Машинное отделение и кабина.

Машинное отделение и кабина в удовлетворительном состоянии.

 Мачта.

Мачта в удовлетворительном состоянии.

Пневмосистема.

Пневмосистема в исправном состоянии, травление воздуха нет.

Электродвигатель вращателя.

Электродвигатель в исправном состоянии.

Электродвигатели хода.

Электродвигатели хода в исправном состоянии.

Компрессор.

Компрессор в удовлетворительном состоянии.

Электродвигатели насосных установок гидропривода.

Электродвигатели насосных установок гидропривода надежно закреплены и

находятся в исправном состоянии.

Трансформатор понижающий.

Трансформатор понижающий в исправном состоянии.

Выпрямитель.

Выпрямитель в исправном состоянии.

Щит и пульт управления. Щит приборов.

Техническое состояние щита и пульта управления, щита приборов удовлетворительное.

Гидросистема.

Гидросистема в удовлетворительном состоянии.

Механизм свинчивания и развинчивания.

Механизм в удовлетворительном состоянии.

Верхний и нижний ключ.

Верхний и нижний ключ в исправном состоянии.

Механизм подачи.

Механизм подачи в удовлетворительном состоянии.

Вращатель.

Вращатель в исправном состоянии.

Система пылеподавления.

Система пылеподавления  в исправном состоянии.

Головка бурового снаряда.

Головка бурового снаряда находится в исправном состоянии.

Лебёдка подъёма-опускания бурового снаряда.

Лебёдка подъёма-опускания бурового снарядав удовлетворительном состоянии.

Система горизонтирования станка.

Система горизонтирования станка находится в исправном состоянии.

Осветительное оборудование.

Осветительное оборудование в исправном состоянии.

Вводной кабель.

Вводной кабель в удовлетворительном состоянии.

КТПН.

КТПН бурового станка находится в исправном состоянии.

Электропроводка.

Состояние изоляции электропроводки в удовлетворительном состоянии.

Звуковая сигнализация.

Сигнальные устройства в удовлетворительном состоянии.

Средства защиты.

Средства защиты в исправном состоянии.

Блокировки, концевые выключатели, защиты и ограждения,  обеспечивающие безопасное обслуживание, в удовлетворительном состоянии.

При проведении обследования выполнен тепловизионный контроль электрооборудования экскаватора  с помощью инфракрасного пирометра ADATemPro550.

Электрические машины, кабельное хозяйство и коммутационная аппаратура находятся в удовлетворительном состоянии.

При проведении обследования была произведена вибродиагностика оборудования бурового станка.

Измерения и анализ параметров вибрации произведены с использованием вибро-анализатора "Топаз" КУ- 080 и программного обеспечения Диамант 2 версии 2.082.12.

Классификация технического состояния механического оборудования произведена в соответствие со следующей шкалой оценок:

хорошо сборка узлов машинного агрегата оптимальна,  вероятность появления дефектов на протяжении длительной эксплуатации минимальна;

удовлетворительно - сборка узлов обеспечивает минимальную вероятность появления эксплуатационных дефектов на протяжении межремонтного цикла;

допустимо – повышенная вероятность выхода узла из строя, машинный агрегат требует ремонта, повышенный уровень механических колебаний должен быть устранен;

недопустимо – дальнейшая эксплуатация может привести к аварийному отказу машинного агрегата.

Состояние электродвигателей и редукторов удовлетворительное.

При проведении обследования проведена проверка состояния  электрооборудования бурового станка.

По результатам контроля установлено:

  • измерение сопротивления изоляции электрооборудования и цепей заземления выполнено в полном объеме согласно графика;
  • отчеты по ревизии и наладке имеются.
  • проверка реле утечки  (АЗУР-380 и РУ-220) производится 1 раз в 6 месяцев.
  • защитные средства испытаны, предупреждающие плакаты имеются.

Заключение:

  • При внешнем осмотре дефекты не обнаружены;
  • Сопротивление изоляции электрической сети соответствует требованиям ПТЭЭП 2003г.,ПУЭ (п.п 1.8.34, 1.8.3.).

Величина сопротивления не ниже 0,5 МОм.

Сопротивление цепи между заземлителями и заземляющими элементами согласно требований ПТЭЭП 2003г. (Приложение 3, п. 26), ПУЭ (п.п 1.7.121, 1.7.139, 1.7.142, таблица 1.7.5).

Величина сопротивления контактов не превышает 0,05 Ом.

Проверка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.

В процессе экспертизы проверено соответствие объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности. Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2

На каждой единице горно-транспортного оборудования должен находиться Журнал приема-сдачи смен, порядок ведения которого определяется организацией, эксплуатирующей разрез. Правильность ведения журнала должна систематически проверяться техническим руководителем смены, специалистами организации при посещениях ими рабочих мест. Соответствует. В кабине машиниста находится "Журнал приема-сдачи смен". Правильность ведения журнала систематически проверяться техническим руководителем смены, специалистами организации при посещениях ими рабочих мест.
Запрещается работа на буровых станках с неисправными: ограничителями переподъема бурового снаряда, тормозе лебедки и системе пылеподавления. Соответствует. Ограничители переподъема бурового снаряда, тормоз лебедки и система пылеподавления исправны.
Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом-сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра. Соответствует. Канаты имеют сертификаты. Результаты осмотра канатов заносят в журнал осмотра канатов.
Кабины экскаваторов, буровых станков и других эксплуатируемых механизмов должны быть утеплены и оборудованы безопасными отопительными приборами. Соответствует.
Технологическое оборудование, выработавшее свой ресурс, должно подвергаться обследованию с оформлением в установленном порядке заключений экспертизы промышленной безопасности по результатам обследований и испытаний, которые являются основанием для принятия эксплуатирующей организацией решения о проведении ремонта, модернизации или выводе оборудования из эксплуатации. Соответствует. Буровой станок 3СБШ-200-60  с истекшим сроком эксплуатации проходит экспертизу промышленной безопасности.
Горные, транспортные и строительно-дорожные машины, находящиеся в эксплуатации, должны быть исправны, оснащены сигнальными устройствами, тормозами, ограждениями доступных движущихся частей механизмов (муфт, передач, шкивов и т.п.) и рабочих площадок, противопожарными средствами, иметь освещение, комплект исправного инструмента, приспособлений, защитных средств от поражения электрическим током и необходимую контрольно-измерительную аппаратуру, а также исправно действующую защиту от перегрузок и переподъема. Соответствует.
Все используемые на разрезе технологическое оборудование и технические устройства, машины, механизмы и материалы, в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности Соответствует. Имеются сертификаты завода-изготовителя.
Эксплуатация, обслуживание технологического оборудования, технических устройств, а также их монтаж и демонтаж должны производиться в соответствии с руководством по эксплуатации, техническими паспортами и другими нормативными документами заводов-изготовителей. Нормируемые заводами-изготовителями технические характеристики должны выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации оборудования. Соответствует. Буровой станок 3СБШ-200-60 Техническое описание и инструкция по эксплуатации имеются. Нормируемые заводами-изготовителями технические характеристики выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации бурового станка.
Движущиеся части оборудования, представляющие собой источник опасности для людей, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения. Предпусковой предупредительный сигнал должен быть звуковым, его продолжительность должна составлять не менее 6 с, и он должен быть слышен по всей опасной зоне. Таблица сигналов вывешивается на работающем механизме или вблизи него. Каждый неправильно поданный или непонятный сигнал должен восприниматься как сигнал "Стоп". Соответствует.
Смазка машин и оборудования должна производиться в соответствии с эксплуатационной документацией и инструкциями заводов-изготовителей. Соответствует.

Оценка остаточного ресурса.

Произведен расчет остаточного ресурса бурового станка 3СБШ-200-60. Остаточный ресурс бурового станка 3СБШ-200-60  составляет  2,5 года.

Рекомендации.

Дальнейшую эксплуатацию бурового станка 3СБШ-200-60  следует вести,  соблюдая следующие рекомендации:

  • вести мониторинг технического состояния бурового станка;
  • при замене крупных узлов и агрегатов необходимо прикладывать к паспорту бурового станка сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности, паспорт, инструкцию по эксплуатации как обязательное приложение;

Выводы заключения экспертизы.

Техническое состояние бурового станка 3СБШ-200-60 удовлетворительное.

Буровой станок  3СБШ-200-60  не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может эксплуатироваться только при условии выполнения соответствующих мероприятий  по устранению  дефектов и соблюдения требований инструкции по эксплуатации, требований промышленной безопасности.

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 
  3.  ПБ 05-619-03 Правила безопасности при разработке угольных месторождений  открытым способом
  4. РД 03-606-03Инструкция по визуальному и измерительному контролю

© Гололобов Александр Борисович - заместитель директора по ЭПБ ООО «ЦПЭ «Рустопливо»
Тазбина Марина Александровна - эксперт ООО «ЦПЭ «Рустопливо»
Пирожкова Ирина Владимировна - главный инженер ООО «СтройИмпульс»
Башкатов Евгений Сергеевич - эксперт Общество с ограниченной ответственностью «Диагностика Сервис»
Чучупал Сергей Михайлович - генеральный директор ООО "Циклон"

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.