все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Заключение по результатам технического диагностирования  ленточной конвейерной установки 1Л80

Дата публикации: 19.01.2016

Аннотация

Целью технического диагностирования является получение объективной информации о фактическом техническом состоянии металлоконструкций основных узлов и агрегатов, необходимой для выявления зарождающихся дефектов, оценки их опасности

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование,  ленточная конвейерная установка.

Keywords: technical device, technical diagnosis, belt conveyor installation.

Техническое диагностирование проведено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

  • Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; 

Конвейер ленточный 1Л80 предназначен для приемки угля крупностью кусков не более 500мм и породы крупностью кусков не более 300мм с периодически перемещающегося проходческого комбайна и транспортировки горной массы по прямолинейным в плане участковым выработкам, непосредственно примыкающим к лавам, в угольных и сланцевых шахтах опасных по газу и  пыли. Характеристика конвейера ленточного представлена в Таблице 1.

Таблица 1

Тип  конвейера. 1Л80
Место установки Фланговый уклон ПЛ.30
Угол наклона выработки,  град. 0
Длина конвейера, м 140
Рабочая скорость движения ленты, м/с 2,0
Тип  ленты (резинотросовая, резинотканевая) резинотканевая
Ширина ленты, мм 800
Дата  навески  ленты   30.07.2015г.
Привод: число и тип Двухбарабанный с общим приводом
Тип редуктора Специальный с дифференциалом
Число приводных барабанов 2
Диаметр приводных барабанов, мм 400
Тип натяжного устройства Ручное
Тип электродвигателя ЭДКОФ 250
Мощность электродвигателя, кВт 55
Количество приводов, шт. 1
Тип применяемых средств управления, защиты и блокировок, в том числе средств автоматического пожаротушения. АУК-1М УАП-п УАП-н
Производительность максимальная, т/ч 420
Назначение конвейера Транспортировка горной массы
Год  выпуска 1982

Средства технического диагностирования.

Контрольные  измерения предназначены для оценки технического состояния механических узлов оборудования по общему уровню вибрации без выявления дефектов и причин их возникновения.

В общем случае программой экспертного обследования предусматривается применение следующих методов технического диагностирования:

  • визуально-измерительный контроль (ВИК), проводится в соответствии с  Инструкцией по визуальному и измерительному контролю (РД03-606-03) [3]  с применением лупы 6-10-кратного увеличения;
  • вибродиагностический контроль осуществляется в соответствии с требованиями  ГОСТ ИСО 10816-1-97 «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях» [4], виброанализатором «Янтарь-М»
  • ультразвуковой контроль (УЗК) наиболее надежный и простой метод   дефектоскопии ответственных  деталей и сварных соединений, производится  ультразвуковым дефектоскопом;

Экспертное обследование проводилось после окончания нормативного срока службы  ЛКУ. В ходе обследования экспертами было выполнено:

  • ознакомление с режимами работы объектов экспертизы;
  • собрана информация об объекте экспертизы, условиях его эксплуатации и проведенных ремонтах;
  • осмотрен объект экспертизы в различных режимах работы.

1. Состояние ленточного полотна  и стыковых соединений- удовлетворительное  

2. Состояние механического оборудования:

  •  линейного става конвейера - удовлетворительное
  •  приводных, натяжных барабанов-   удовлетворительное
  • тормозных устройств -  не установлено
  • роликоопор - удовлетворительное
  • очистные устройства- удовлетворительное
  • редуктор- удовлетворительное
  • защитные ограждения - см. ведомость дефектов
  • проходы и зазоры- удовлетворительное
  • натяжная станция- удовлетворительное

3.Состояние электрического оборудования:  

  • аппаратуры управления, защиты и контроля-  см. ведомость дефектов
  • предупредительная сигнализации -  удовлетворительное
  • телефонной связи - удовлетворительное

4. Состояние противопожарной защиты - удовлетворительное

Дефекты, выявленные в процессе экспертного обследования  ленточной конвейерной установки 1Л80:

  1. Не работает освещение на приводной секции.
  2. Не  работает датчик бокового схода ленты (КСЛ) на «хвосте» ленты.
  3. Не закреплено ограждение муфты на быстроходном валу.
  4. Не опломбирован блок управления АУК1м.

Рекомендации  по продлению срока безопасной эксплуатации.

  1. Восстановить работу освещения на приводной секции.
  2. Восстановить работу датчика бокового схода ленты (КСЛ) на «хвосте» ленты.
  3. Закрепить ограждение муфты на быстроходном валу.
  4. Опломбировать блок управления АУК1м.

Выводы (заключительная часть).

Исходя из результатов обследования ленточной  конвейерной установки 1Л80  на соответствие норм и правил промышленной  безопасности, установлено, что  ленточная конвейерная установка 1Л80, соответствует требованиям и нормам промышленной безопасности.  Учитывая результаты обследования ленточной конвейерной установки   1Л80  рекомендуется продолжить  эксплуатацию ленточной конвейерной установки 1Л80  на установленных параметрах сроком на 2 (два) года.

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 
  3.  РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»
  4.  ГОСТ ИСО 10816-1-97 «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях»

© Журавлев Максим Владимирович – инженер-технолог по подъемным сооружениям ООО «Башкран - Н»
Бажанов Андрей Михайлович – заместитель директора ООО "Техноком-С"
Муллин Петр Валерьевич - инженер-эксперт ООО "Техноком-С"
Ипатов Игорь Валерьевич – главный специалист по экспертизе промышленной безопасности ОАО «Специализированное шахтомонтажно-наладочное управление»
Михалин Сергей Александрович – начальник участка экспертизы и сервиса ГШО ОАО «Специализированное шахтомонтажно-наладочное управление»

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.