все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Оценка проектной документации технологического перевооружения котельной  (с переводом котлов на газообразное топливо) на соответствие требованиям промышленной безопасности

Дата публикации: 19.01.2016

Аннотация

В данной статье авторами проведена оценка  проектной документации технологического перевооружения котельной (с переводом котлов на газообразное топливо) на соответствие требованиям промышленной безопасности.

Ключевые слова: проектная документация, котельная, перевооружение.

Keywords: project documentation, boiler, retooling.

Оценка проектной документации проводится в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

  • Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; 

Котельная предназначена для обеспечения технологических нужд и отопления  предприятия. Габариты котельной: длина 36,8 м, ширина 14,678 м, высота 11,4 м.

В котельной установлено 3 паровых котла ДКВР 4/13 работающие на угле.

Отвод дымовых газов осуществляется через металлическую дымовую трубу высотой 22 м с диаметром устья 0,8 м.

Для отвода дымовых газов установлены дымососы ДН-9.

Подача воздуха к горелкам осуществляется дутьевыми вентиляторами  ВДН-8. Существующая вытяжная вентиляция помещения котельного зала обеспечивается 8 дефлекторами, установленными на крыше.

Размещение котла и проектируемого оборудования предусматривается в соответствии с разделом II ФНП «...оборудование, работающее под избыточным давлением», расстояния от выступающих частей и ширина проходов обеспечивается в соответствии с п. 1.17, 1.18, 1.20, 1.22 СНиП 11-35-76 [3].

Виды основного и резервного топлива предусматриваются проектом в соответствии с п. 4.1 СНиП 11-35-76 [3].

Реконструкция топки котла предусматривается в соответствии с 5.1, 5.2 СНиП 11- 35-76 [3].

Газоснабжение котельной предусматривается в соответствии с п. 11.54 СНиП 11- 35-­76 [3].

Котлы снабжаются взрывными предохранительными клапанами в соответствии с п. 62 ФНП «...оборудование, работающее под избыточным давлением».

Установка регулирующего клапана на питательном трубопроводе предусматривается в соответствии с п. 49 ФНП «...оборудование, работающее под избыточным давлением».

Для обеспечения автоматического отключения котла предусматриваются приборы безопасности.

Вентиляция котельного зала приточно-вытяжная, естественная. Приток предусматривается из расчета компенсации вытяжки плюс воздух на горение в соответствии с разделом 16 СНиП 11- 35-76 [3].

Устройство воздуховодов, газоходов, установка тягодутьевых устройств и дымососов выполнена в соответствии с разделом 7 СНиП 11- 35-76 [3].

В результате проведенной экспертизы установлено:

Выбор трассы газопровода обеспечивает безопасное его размещение на требуемых расстояниях от сооружений и коммуникаций согласно Приложению «В» СП 42-101-2003 [4].

Предусмотренные проектом стальные трубы по ГОСТ 10704-91 [8] соответствуют области их применения требованиям п. 4.11СНиП 42-01-2002 [5].

Прокладка наружного газопровода выполнена на опорах и по стене здания согласно требованиями п.5.3.1 СНиП 42-01-2002  [5].

Соединение стальных труб между собой, соединение полиэтиленовых труб между собой предусмотрено на сварке в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 [6].

Размещение отключающих устройств на газопроводе выполнено согласно с требованиями п. 5.1.7 СНиП 42-01-2002 [5].

Выбор материала труб и соединительных деталей для установки газового оборудования соответствуют п. 4.6, 7.3 СП 62.13330.2011 [6].

Определение диаметров газопровода выполнено в соответствии с п. 4.2 СП 62.13330.2011 [6].

Параметры подачи газа выбраны в соответствии с техническими характеристиками газоиспользующего оборудования.

Прокладка газопроводов выполнена в соответствии с п. 7.5 СП 62.13330.2011 [6].

Расчеты на прочность толщины стенки труб газопровода, выбора опор с учетом действующих нагрузок в соответствии с п. 4.6 СП 62.13330.2011 [6], СНиП 2.04.12-86 [7].

Давление газа перед газоиспользующими установками не превышает значений указанных в п. 4.4. СП 62.13330.2011 [6].

Внутренние газопроводы обвязки котельной оснащаются запорной арматурой и предохранительными устройствами. Установка отключающих и отсечных устройств выполнена в соответствии с п. 7 СП 62.13330.2011 [6].

Проектом внутреннего газоснабжения предусматривается установка быстродействующего запорного предохранительного клапана на вводе газопровода в помещение котельной, в соответствии с п. 7.12, 7.15 СП 62.13330.2011 [6] предусматривается отсечка газа при возникновении аварийной ситуации, в соответствии с п. 7.2 СП 62.13330.2011 [6].

Предусмотрена установка термозапорного клапана КТЗ, срабатывающего при превышении температуры более 100 °С, в соответствии с требованиями ППБ.

Проектом предусматривается установка двух последовательно установленных клапанов ПЗК с электомеханическим регулятором потока, установка автоматических быстродействующих клапанов типа НО на трубопроводах безопасности, и типа НЗ на ЗЗУ.

Для защиты газового оборудования от механических примесей предусматривается установка газовых фильтров. Устройство продувочных газопроводов и газопроводов безопасности выполнены в соответствие с п. 7.7 СП 62.13330.2011 [6].

Система внутреннего газоснабжения оснащается узлами учета газа в соответствии с требованиями п. 7.10 СП 62.13330.2011 [6].

Присоединение газового оборудования к газопроводу выполнено в соответствии с п. 7.3, 7.4 СП 62.13330.2011 [6].

Помещение котельной оснащается системами контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности с автоматическим отключением подачи газа, системой контроля воздуха по содержанию в нем окиси углерода и метана в соответствии с п. 7.2 СП 62.13330.2011 [6].

Компоновка газоиспользующего оборудования, соответствует требованиям действующих нормативных документов и обеспечивает возможность выполнения удобного обслуживания и ремонта.

Комплексом приборов и оборудования автоматизации котлов и газопроводов котельной проектом предусматривается в автоматическом режиме поддерживать заданные технологические параметры, отображение параметров, сигнализацию и прекращение подачи газа в следующих случаях:

  1. неисправности цепей защиты;
  2. достижение второго порога (20% метана от объема воздуха в теплогенераторной) загазованности помещения теплогенераторной - мгновенно;
  3. срабатывание пожарной сигнализации - мгновенно;
  4. достижение концентрации оксида углерода 5ПДК - мгновенно;
  5. понижении/повышении давления газа перед горелкой;
  6. понижения давления воздуха перед горелкой;
  7. понижении разряжения в топке котла;
  8. отклонения давления пара на выходе из котла;
  9. погасании факела.

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют выданным техническим условиям, требованиям стандартов и Правил, и НТД, действующих на территории Российской Федерации.

Проектная документация «Техническое перевооружение котельной (с переводом котлов на газообразное топливо соответствует требованиям промышленной безопасности при техническом перевооружении на ОПО.

Монтаж и эксплуатацию вести в строгом соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов и нормативно-технической документации, а также инструкций по монтажу и эксплуатации на применяемое оборудование, изделия и материалы, прилагаемых заводам изготовителями.

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97г.  
  2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утверждены приказом № 538 от 14.11.2013г. Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. Зарегистрированы Минюстом России 26.12.2013г. Рег.№ 30855;
  3.  СНиП 11-35-76 «Котельные установки»
  4. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;
  5. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»;
  6. СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы». Актуализированная редакция.
  7.  СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных труб трубопроводов».
  8.  ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент».

© Тамбовцев Борис Михайлович - начальник отдела экспертизы промышленной безопасности ФБУ "ЦЛАТИ по СФО"
Звягин Георгий Викторович - Генеральный директор ООО "Спецпромэксперт"
Демидов Василий Николаевич – эксперт ООО "Вологодская экспертная компания" (ООО "ВЭК")
Рогияйнен Александр Владимирович – эксперт ООО "Вологодская экспертная компания" (ООО "ВЭК")
Коканова Наталья Владимировна – главный специалист по проектированию и экспертизе ООО "Вологодская экспертная компания" (ООО "ВЭК")

Последние Научно-технические статьи

Несчастных случаев на производстве стало меньше

Быстровозводимые фермовые металлоконструкции. Контроль состояния элементов.

Быстровозводимые металлоконструкции. Расчет.

Оценка состояния элементов строительных лесов.

Цепные грузоподъемные лебедки. Контроль состояния цепи

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний


© 2006–2019 Вестник Промышленной и Экологической Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
Главный редактор: А.А. Халимовский.
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.