все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Оценка проектной документации технологического перевооружения котельной  (с переводом котлов на газообразное топливо) на соответствие требованиям промышленной безопасности

Дата публикации: 19.01.2016

Аннотация

В данной статье авторами проведена оценка  проектной документации технологического перевооружения котельной (с переводом котлов на газообразное топливо) на соответствие требованиям промышленной безопасности.

Ключевые слова: проектная документация, котельная, перевооружение.

Keywords: project documentation, boiler, retooling.

Оценка проектной документации проводится в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

  • Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; 

Котельная предназначена для обеспечения технологических нужд и отопления  предприятия. Габариты котельной: длина 36,8 м, ширина 14,678 м, высота 11,4 м.

В котельной установлено 3 паровых котла ДКВР 4/13 работающие на угле.

Отвод дымовых газов осуществляется через металлическую дымовую трубу высотой 22 м с диаметром устья 0,8 м.

Для отвода дымовых газов установлены дымососы ДН-9.

Подача воздуха к горелкам осуществляется дутьевыми вентиляторами  ВДН-8. Существующая вытяжная вентиляция помещения котельного зала обеспечивается 8 дефлекторами, установленными на крыше.

Размещение котла и проектируемого оборудования предусматривается в соответствии с разделом II ФНП «...оборудование, работающее под избыточным давлением», расстояния от выступающих частей и ширина проходов обеспечивается в соответствии с п. 1.17, 1.18, 1.20, 1.22 СНиП 11-35-76 [3].

Виды основного и резервного топлива предусматриваются проектом в соответствии с п. 4.1 СНиП 11-35-76 [3].

Реконструкция топки котла предусматривается в соответствии с 5.1, 5.2 СНиП 11- 35-76 [3].

Газоснабжение котельной предусматривается в соответствии с п. 11.54 СНиП 11- 35-­76 [3].

Котлы снабжаются взрывными предохранительными клапанами в соответствии с п. 62 ФНП «...оборудование, работающее под избыточным давлением».

Установка регулирующего клапана на питательном трубопроводе предусматривается в соответствии с п. 49 ФНП «...оборудование, работающее под избыточным давлением».

Для обеспечения автоматического отключения котла предусматриваются приборы безопасности.

Вентиляция котельного зала приточно-вытяжная, естественная. Приток предусматривается из расчета компенсации вытяжки плюс воздух на горение в соответствии с разделом 16 СНиП 11- 35-76 [3].

Устройство воздуховодов, газоходов, установка тягодутьевых устройств и дымососов выполнена в соответствии с разделом 7 СНиП 11- 35-76 [3].

В результате проведенной экспертизы установлено:

Выбор трассы газопровода обеспечивает безопасное его размещение на требуемых расстояниях от сооружений и коммуникаций согласно Приложению «В» СП 42-101-2003 [4].

Предусмотренные проектом стальные трубы по ГОСТ 10704-91 [8] соответствуют области их применения требованиям п. 4.11СНиП 42-01-2002 [5].

Прокладка наружного газопровода выполнена на опорах и по стене здания согласно требованиями п.5.3.1 СНиП 42-01-2002  [5].

Соединение стальных труб между собой, соединение полиэтиленовых труб между собой предусмотрено на сварке в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 [6].

Размещение отключающих устройств на газопроводе выполнено согласно с требованиями п. 5.1.7 СНиП 42-01-2002 [5].

Выбор материала труб и соединительных деталей для установки газового оборудования соответствуют п. 4.6, 7.3 СП 62.13330.2011 [6].

Определение диаметров газопровода выполнено в соответствии с п. 4.2 СП 62.13330.2011 [6].

Параметры подачи газа выбраны в соответствии с техническими характеристиками газоиспользующего оборудования.

Прокладка газопроводов выполнена в соответствии с п. 7.5 СП 62.13330.2011 [6].

Расчеты на прочность толщины стенки труб газопровода, выбора опор с учетом действующих нагрузок в соответствии с п. 4.6 СП 62.13330.2011 [6], СНиП 2.04.12-86 [7].

Давление газа перед газоиспользующими установками не превышает значений указанных в п. 4.4. СП 62.13330.2011 [6].

Внутренние газопроводы обвязки котельной оснащаются запорной арматурой и предохранительными устройствами. Установка отключающих и отсечных устройств выполнена в соответствии с п. 7 СП 62.13330.2011 [6].

Проектом внутреннего газоснабжения предусматривается установка быстродействующего запорного предохранительного клапана на вводе газопровода в помещение котельной, в соответствии с п. 7.12, 7.15 СП 62.13330.2011 [6] предусматривается отсечка газа при возникновении аварийной ситуации, в соответствии с п. 7.2 СП 62.13330.2011 [6].

Предусмотрена установка термозапорного клапана КТЗ, срабатывающего при превышении температуры более 100 °С, в соответствии с требованиями ППБ.

Проектом предусматривается установка двух последовательно установленных клапанов ПЗК с электомеханическим регулятором потока, установка автоматических быстродействующих клапанов типа НО на трубопроводах безопасности, и типа НЗ на ЗЗУ.

Для защиты газового оборудования от механических примесей предусматривается установка газовых фильтров. Устройство продувочных газопроводов и газопроводов безопасности выполнены в соответствие с п. 7.7 СП 62.13330.2011 [6].

Система внутреннего газоснабжения оснащается узлами учета газа в соответствии с требованиями п. 7.10 СП 62.13330.2011 [6].

Присоединение газового оборудования к газопроводу выполнено в соответствии с п. 7.3, 7.4 СП 62.13330.2011 [6].

Помещение котельной оснащается системами контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности с автоматическим отключением подачи газа, системой контроля воздуха по содержанию в нем окиси углерода и метана в соответствии с п. 7.2 СП 62.13330.2011 [6].

Компоновка газоиспользующего оборудования, соответствует требованиям действующих нормативных документов и обеспечивает возможность выполнения удобного обслуживания и ремонта.

Комплексом приборов и оборудования автоматизации котлов и газопроводов котельной проектом предусматривается в автоматическом режиме поддерживать заданные технологические параметры, отображение параметров, сигнализацию и прекращение подачи газа в следующих случаях:

  1. неисправности цепей защиты;
  2. достижение второго порога (20% метана от объема воздуха в теплогенераторной) загазованности помещения теплогенераторной - мгновенно;
  3. срабатывание пожарной сигнализации - мгновенно;
  4. достижение концентрации оксида углерода 5ПДК - мгновенно;
  5. понижении/повышении давления газа перед горелкой;
  6. понижения давления воздуха перед горелкой;
  7. понижении разряжения в топке котла;
  8. отклонения давления пара на выходе из котла;
  9. погасании факела.

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют выданным техническим условиям, требованиям стандартов и Правил, и НТД, действующих на территории Российской Федерации.

Проектная документация «Техническое перевооружение котельной (с переводом котлов на газообразное топливо соответствует требованиям промышленной безопасности при техническом перевооружении на ОПО.

Монтаж и эксплуатацию вести в строгом соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов и нормативно-технической документации, а также инструкций по монтажу и эксплуатации на применяемое оборудование, изделия и материалы, прилагаемых заводам изготовителями.

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97г.  
  2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утверждены приказом № 538 от 14.11.2013г. Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. Зарегистрированы Минюстом России 26.12.2013г. Рег.№ 30855;
  3.  СНиП 11-35-76 «Котельные установки»
  4. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;
  5. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»;
  6. СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы». Актуализированная редакция.
  7.  СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных труб трубопроводов».
  8.  ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент».

© Тамбовцев Борис Михайлович - начальник отдела экспертизы промышленной безопасности ФБУ "ЦЛАТИ по СФО"
Звягин Георгий Викторович - Генеральный директор ООО "Спецпромэксперт"
Демидов Василий Николаевич – эксперт ООО "Вологодская экспертная компания" (ООО "ВЭК")
Рогияйнен Александр Владимирович – эксперт ООО "Вологодская экспертная компания" (ООО "ВЭК")
Коканова Наталья Владимировна – главный специалист по проектированию и экспертизе ООО "Вологодская экспертная компания" (ООО "ВЭК")

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.