все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Техническое диагностирование автоклава вертикального марки КАВ-4

Дата публикации: 19.01.2016

Аннотация

Проверка технического состояния автоклава вертикального марки «КАВ-4» на соответствие или не соответствие требованиям норм промышленной безопасности и определение возможности и срока безопасной эксплуатации опасного производственного объекта.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, автоклав.

Keywords: technical device, technical diagnostics, autoclave.

Техническое диагностирование проведено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

  • Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; 
  • Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 [3].

Работы по техническому диагностированию вертикального автоклава включают в себя:

1.  Анализ эксплуатационной, проектной и ремонтной документации (при наличии);

2. Неразрушающий контроль (визуально-измерительный контроль, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль);

3.  Определение механических характеристик (с помощью твердомера);

4.  Оценку коррозии, износа и других дефектов;

5. Расчетно-аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния, включающие:

  • анализ режимов работы;
  • анализ критериев предельного состояния;
  • определение остаточного срока эксплуатации.

Краткая характеристика автоклава вертикального типа «КАВ-4» представлена в таблице 1.

Таблица 1

1. Тип, система «КАВ-4»
2. Дата изготовления 1989г.
3. Дата ввода в эксплуатацию 1989г.
4. Краткая характеристика конструкции и технологии изготовления автоклава Автоклав представляет собой конструкцию, состоящую из стального сосуда, с кронштейнами, подводящими и отводящими трубопроводами.  Предназначен для стерилизации продукции консервного цеха
5. Расчетные параметры работы автоклава (проектные) Рабочее давление среды 2,4 кг/см2 Расчетное давление 3,0 кг/см2 Пробное давление 3,8 кг/см2 Рабочая температура 1200С Максимальная температура  1500С Рабочая среда – пар, вода, воздух
6. Объем вертикального автоклава м³ 2750л (2,8 м3)
7. Материалы основных элементов автоклава (использованные заводом - изготовителем) Сталь конструкционная.
8. Сведения о реконструкции и ремонте отсутствуют.

Вертикальный автоклав марки «КАВ-4» находится в работоспособном состоянии.

В результате внутреннего и внешнего осмотра установлено, что наружная и внутренняя поверхность автоклава не имеет поверхностные трещины, вмятин, вогнутостей, геометрических изменений форм и габаритных размеров не обнаружено. В целом автоклав марки «КАВ-4» находится работоспособном состоянии дефектов препятствующих дальнейшей эксплуатации не обнаружено.

На автоклаве имеются предохранительные клапана. Автоматика автоклава находится в работоспособном состоянии. Содержание автоклава в исправном состоянии со стороны администрации организовано. Ведется техническое обслуживание автоклава и надзор за исправным состоянием.

Визуальный осмотр проводился с целью:

  • определения состояния металла основных элементов технического устройства;
  • выявления возможных видимых дефектов металла типа трещин, надрывов, коррозий, выпучин, прогибов, деформации, нарушений сплошности сварных соединений. В результате визуального осмотра выявлено следующее:
  • в автоклаве на наружной поверхности обечайки и днищ дефектов типа коррозионных язвин, трещин, механических повреждений, деформирования не обнаружено;

Толщинометрия проводилась с целью определения возможного изменения толщины стенки корпуса автоклава в результате коррозии.  В результате визуального осмотра выявлено уменьшение толщины стенки газопровода находится в пределах допустимых значений.

Ультразвуковая толщинометрия проводилась прибором А 1207 согласно ГОСТ 28702-90 [3].

 Результаты контроля толщины стенки металла показывают, что минимальная фактическая толщина стенки элементов автоклава, подвергшихся контролю, находится в пределах допустимых значений норм.

Результаты ультразвукового контроля сварных соединений барабана автоклава.

Ультразвуковой контроль производился прибором «Корона 2,1», преобразователем с частотой 5МГц и углом ввода 65º.  Контроль осуществлялся согласно ГОСТ 14782-86 [4].

Ультразвуковому контролю подвергли сварные соединения обечайки и днищ. Недопустимых дефектов не обнаружено.

Измерение твёрдости проводилось согласно ГОСТ 22761 [5] переносным электронным твердомером типа "ТЭМП-2" Значения твёрдости показывают, что твёрдость основных элементов не превышает требований вышеуказанного ГОСТа.

Определение прочностных характеристик металла элементов, производилось расчётным путём по формулам:

  • предел прочности σв= 0,34 НВ + 2,1 кгс/мм 2
  • предел текучести σ0,2 = 0,25 НВ – 1,9 кгс/мм 2.

Прочностные данные металла основных элементов автоклава имеют допустимые для стали Ст3 характеристики, установленные заводом изготовителем.

Металлографические исследования не проводились, так как технические устройства работали на установленных параметрах.

Определение химического состава материалов не проводились, т.к. достоверность примененных материалов и сталей подтверждены паспортами и сертификатами.

 Оценка коррозии, износа и других дефектов.

 В результате контроля недопустимых дефектов не обнаружено.

Испытания техническое устройство выдержало.

На основании полученных результатов исследований можно утверждать, что техническое устройство системы теплоснабжения вертикальный автоклав «КАВ-4» находится в работоспособном состоянии.

В целях обеспечения безопасной эксплуатации технического устройства, а именно вертикального автоклава «КАВ-4» и соблюдения требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте (ОПО) владельцу необходимо выполнить следующие технические условия и мероприятия:

  • проводить своевременно в установленные сроки техническое обслуживание оборудования в соответствии с техническими нормами и требованиями на выполнение соответствующих работ.
  • работы по текущему ремонту либо замене оборудования проводить строго в соответствии с техническими требованиями и в строгом соответствии с нормами, которые регламентируют обязательства организации, занятой техническим обслуживанием, по обеспечению условий безопасной и надежной эксплуатации опасного производственного объекта.
  • в период плановых ремонтов в целях восстановления антикоррозионного окрасочного слоя в местах его разрушения восстановить слой, загрунтовать и покрасить корпус автоклава.
  • обеспечить ведение сопроводительной эксплуатационной документации работы автоклава и цеха в целом в соответствие с требованиями действующих нормативов.
  • все работы, указанные по ревизии (ремонту) технических устройств производить специализированными организациями, имеющими соответствующие лицензии, и проведением контроля качества выполненных работ.

Техническое устройство – вертикальный автоклав марки «КАВ-4» может быть допущен к продолжению эксплуатации на установленных параметрах сроком на четыре года.

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 
  3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116;
  4. ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования;
  5. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;
  6. ГОСТ 22761 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

© Адилов Рамиль Рашидович –начальник отдела промышленной безопасности ЗАО «ЦИВССМ»;
Липин Андрей Анатольевич – ведущий инженер ЗАО «ЦИВССМ»;
Сорокин Алексей Владимирович – руководитель газовой службы ЗАО «ЦИВССМ»;
Черноусов Алексей Владимирович – директор ООО «Строй! Эксперт»
Панков Андрей Владимирович - инженер-эксперт ООО «КРАНСЕРВИС»

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.