все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Техническое диагностирование резервуара вертикального стального сварного РВС-1000

Дата публикации: 11.04.2016

 Аннотация

  • Определение соответствия технического устройства предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, оценки технического состояния, а также продления срока его безопасной эксплуатации в соответствии с п.7 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», Приказ Ростехнадзора от 14 ноября 2013 г. № 538.

Ключевые слова:  техническое диагностирование, резервуар

Keywords: technical diagnosis, reservoir.

Резервуар вертикальный стальной РВС-1000 – емкость, служит для временного хранения мазута М-100.

Конструкции резервуара изготовлены в 1984 г., введен в эксплуатацию в 1984 г.

Эксплуатация резервуара проводилась при статическом давлении в корпусе, создаваемым высотой столба жидкости (хранимого продукта) до 8,5 м (максимальный уровень взлива), и температуре в корпусе от -20 до +90 0С.

Подвергается циклическим нагрузкам, связанным с заполнением и опорожнением, относится согласно п.1.2.2 «Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» к резервуарам III-го класса опасности (опасные резервуары).

Представляет собой вертикальную сварную металлическую конструкцию, состоящую из цилиндрической сварной стенки, установленной на днище, крыши, штуцеров и патрубков для присоединения арматуры, а также других элементов.

Основные параметры резервуара:

  • диаметр стенки на уровне I-го пояса - Æ11800 мм;
  • высота стенки – 8850 мм;
  • количество поясов – 6 (шесть);
  • форма днища – плоское;
  • тип крыши – стационарная каркасная коническая;
  • основной металл – сталь ВСт3сп ГОСТ 380-71;
  • устройство для подогрева продуктов – пароподогреватели;
  • антикоррозионное покрытие – отсутствует;
  • тепловая изоляция – имеется (стенка, крыша);
  • понтон – отсутствует;
  • хранимый продукт – мазут топочный М-100.

Для оценки технического состояния и выдачи заключения экспертизы промышленной безопасности резервуара вертикального стального РВС-1000 проведено полное техническое диагностирование в следующем объеме:

  • анализ технической документации и условий эксплуатации;
  • визуальный и измерительный контроль;
  • ультразвуковая толщинометрия;
  • контроль методом капиллярной дефектоскопии;
  • измерение геометрической формы корпуса;
  • нивелирование окрайка днища;
  • расчет минимальных толщин стенки резервуара.

Анализ технической документации

Анализ технической документации и условий эксплуатации проводили на основании паспорта резервуара вертикального стального РВС-1000 и фактических эксплуатационных параметров.

При анализе технической документации установлено:

  • капитальные ремонты и реконструкции резервуара не проводились;
  • аварии и инциденты, связанные с эксплуатацией резервуара, не происходили;
  • экспертиза промышленной безопасности резервуара ранее проводилась.

Натурное обследование

  • При проведении контроля неразрушающими методами использовались поверенные приборы, обеспечивающие необходимое качество контроля.

Стенка

Вертикальные и горизонтальные сварные швы рулонной заготовки стенки выполнены автоматической сваркой встык, монтажный шов сварен ручной дуговой сваркой встык, швы врезок в листы нижнего пояса приемно-раздаточных патрубков, люка лаза выполнены ручной дуговой сваркой.

Вертикальные сварные швы рулонной заготовки стенки выполнены встык.

Внутренние сварные швы рулонной заготовки стенки выполнены прерывисто («на прихватках»).

При визуальном внутреннем осмотре стенки обнаружены выпучины:

  • 1) в районе V и VI поясов по образующей № 4 выпучина стрелой прогиба до 65 мм и протяженностью по высоте 1620 мм. Высота выпучины превышает предельно-допустимое значение 30 мм.
  • 2) в районе IV и V поясов между образующими № 7 и № 1 выпучина стрелой прогиба до 45 мм и протяженностью по высоте 2645 мм. Высота выпучины превышает предельно-допустимое значение 30 мм.

На внутренней поверхности стенки I-го пояса обнаружена коррозия глубиной до 2,5 мм на высоту до 180 мм от уторного шва. Остаточная толщина листов I-го пояса с учетом коррозии превышает предельно-допустимые значения.

С наружной поверхности стенки I-го пояса обнаружена коррозия глубиной до 0,7 мм на высоту до 80 мм от уторного шва.

В верхней части стенки в зоне примыкания крыши в районе лестницы металлическая обшивка теплоизоляции имеет значительные зазоры, в которые попадают атмосферные осадки, наблюдается намокание тепловой изоляции, отсутствует плотное прилегание к основному металлу, имеются следы ржавчины.

Результаты ультразвуковой толщинометрии приведены в протоколе.

Днище

  • Окраек днища и уторный шов погружены в грунт на глубину до 80 мм, что создает замкнутую обводняемую зону с наружной стороны стенки резервуара.
  • В данных условиях создается обводняемая зона (стекание по стенке конденсата, попадание в трещины отмостки атмосферных осадков), где происходит интенсивная коррозия (скорость коррозии увеличивается до 10 раз).
  • При визуальном осмотре поверхности днища изнутри резервуара основного металла обнаружена сплошная коррозия листов днища глубиной до 2,6 мм, а также сквозные коррозионные отверстия (8 шт.), обнаружены недопустимые дефекты сварных соединений (превышение чешуйчатости, картеры, подрезы). Требуется ремонт.
  • Других дефектов в виде в виде подрезов, раковин, трещин, отпотин не обнаружено.

Обнаружены также хлопуны днища:

1) Хлопун днища № 1: площадь S  = 6,1 м2, стрела прогиба f = 85 мм. Площадь поверхности хлопуна превышает предельно допустимую площадь 5 м2 согласно РД 08-95-95.

2) Хлопун днища № 2: площадь S  = 3,4 м2, стрела прогиба f =  70 мм.

При визуальном осмотре поверхности выступающей части окрайки днища обнаружена сплошная коррозия окраечных листов днища глубиной до 0,8 мм.

Других дефектов в виде подрезов, раковин, трещин, отпотин не обнаружено.

Результаты ультразвуковой толщинометрии днища и окрайки приведены в протоколе. Остаточная толщина листов днища резервуара превышает предельно-допустимые значения (более 50%).

При обработке результатов геодезических измерений (нивелирования) установлено:

  • наклон основания резервуара отсутствует;
  • разность отметок наружного контура днища при незаполненном резервуаре не превышают предельных отклонений.

Крыша

  • Крыша резервуара стационарная коническая (опирается на фермы), каркасная, сборная (состоит из 12 листовых секторов), уложенная на центральное кольцо и стенку резервуара и сваренных между собой встык.
  • Для инструментального контроля крыши на различных участках поверхность резервуара была освобождена от тепловой изоляции.
  • На вскрытых участках имеется сплошная коррозия листов настила крыши глубиной до 0,6 мм, наблюдается намокание тепловой изоляции, отсутствует плотное прилегание к основному металлу, имеются следы ржавчины.
  • Результаты ультразвуковой толщинометрии листов настила крыши приведены в отчете. Толщина листов крыши резервуара не превышает предельно-допустимые значения.
  • Остаточные толщины несущих металлоконструкций кровли в связи с отсутствием доступа не измерялись.
  • На крыше отсутствуют площадки обслуживания для обеспечения доступа к местам, где расположено оборудование, требующее регулярной проверки или использования.
  • Нижняя бортовая полоса ограждения отсутствует.

Дыхательная аппаратура

  • Резервуар оборудован двумя патрубками вентиляционными Ду150 (2 шт.).
  • На резервуаре отсутствуют дыхательные и предохранительные клапаны (п.9.2.1 «Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» не выполняется)
  • Минимальную пропускную способность дыхательных клапанов, предохранительных клапанов рекомендуется определять в зависимости от максимальной производительности приемо-раздаточных операций (включая аварийные условия) согласно п.9.2.2 «Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».

Запорная арматура

Запорная арматура назначенный срок выработала.

Для определения технического состояния и возможности продления срока эксплуатации проведено ее техническое освидетельствование. Дефектов, препятствующих эксплуатации не обнаружено. Запорная арматура считается работоспособной:

  • обеспечивается прочность материалов деталей;
  • не наблюдается пропуск среды и потение сквозь металл;
  • обеспечивается герметичность сальниковых уплотнений;
  • обеспечивается герметичность фланцевых соединений;
  • имеются маховики для ручного управления;
  • обеспечивается плавное перемещение всех подвижных частей арматуры без рывков и заеданий;
  • имеются указатели, показывающие направление вращения маховика;
  • обеспечивается герметичность затвора.

Регистры подогрева мазута (теплообменники)

  • Регистры подогрева мазута выполнены из гладких труб Ду50, а также оребренных труб Ду65. Имеют сквозные коррозионные отверстия, через которые вовнутрь попал мазут. От сети пароснабжения регистры отключены. Требуется ремонт либо замена.

Приемо-раздаточные патрубки и люки-лазы

  • В районе приемо-раздаточных патрубков вмятины (концентрации напряжений в зоне врезки патрубков в стенку резервуара) отсутствуют.
  • При визуально-измерительном контроле основного металла и сварных швов, дефектов в виде трещин, свищи, отслоения металла, отпотины, подрезы, кратеры, пористость, превышение чешуйчатости не обнаружено.

Устройства пожарной безопасности

  • На резервуарах не установлены согласно п.8.6 СНиП 2.11.03-93 пеногенераторы с сухими трубопроводами (с соединительными головками и заглушками), выведенными за обвалование. Необходимо установить пеногенераторы.

Устройства молниезащиты

  • Резервуар оборудован молниеприемниками (4 шт.).

Основание и фундамент

  • Документация на устройство фундамента и отмостки отсутствует.
  • Основанием резервуара является гидрофобный слой из битумно-песчаной смеси.
  • Данные о наличии свайного поля отсутствуют.
  • Имеется осадка фундамента по всему периметру окрайки.
  • При визуальном осмотре основания установлено:
  • отсутствует необходимый уклон отмостки для отвода атмосферных осадков, стекающих с крыши и стен резервуара.
  • Отмостка резервуара выполнена не в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
  • На отмостке имеется растительность.
  • Вследствие плохо организованного отвода стекающих дождевых и талых вод с поверхности резервуара происходит интенсивный процесс обводнения (влажность грунтов основания повышается более чем в два раза). В данных условиях возникает осадка основания в результате потери несущей способности грунтов основания. Резервуар просаживается.
  • В зимнее время за счет обводнения грунтов происходит при промерзании выпучивание фундаментов или морозное набухание грунтов.
  • Требуется организовать эффективную дренажную систему отвода атмосферных осадков, отремонтировать отмостку.

Лестница

  • Лестница наклонная маршевая.
  • Лестница локальных обрывов ступеней и поручней не имеет.

Контрольно-измерительные приборы и автоматика

  • Для обеспечения безопасной эксплуатации на резервуаре требуется установить сигнализаторы максимального и минимального уровня нефти и нефтепродукта), уровнемеры. Приборы контроля уровня обеспечат оперативный контроль уровня продукта. Максимальный уровень продукта должен контролироваться сигнализаторами уровня (минимум два), передающими сигнал на отключение насосного оборудования.

Неразрушающий контроль

Контроль капиллярной дефектоскопией пересечений сварных швов стенки резервуара (по наружной поверхности) – недопустимых дефектов не выявил

ВЫВОДЫ

Установлено, что объект экспертизы не соответствует требованиям промышленной безопасности.

Объект может быть применен при условии выполнения соответствующих мероприятий.

Мероприятия, после проведения которых резервуар РВС-1000 стац. № 1 будет соответствовать требованиям промышленной безопасности:

  • произвести ремонт коррозионных участков первого пояса стенки на высоту не менее 200 мм от уторного шва;
  • отремонтировать выпучины в стенке резервуара;
  • произвести замену листов днища в объеме 100%;
  • отремонтировать или заменить на новые регистры подогрева мазута;
  • устранить зазоры в металлической обшивке тепловой изоляции стенки и крыши, заменить намокшую тепловую изоляцию;
  • выполнить отмостку согласно типовому проекту;
  • очистить кольцевой лоток для отвода атмосферных осадков от растительности;
  • выполнить антикоррозионное покрытие настила крыши;
  • отремонтировать ограждение крыши по всему периметру (нижняя бортовая полоса);
  • установить дыхательный и предохранительный клапаны;
  • смонтировать генераторы пены в стенку резервуара, подключить сухотрубы;
  • установить извещатели пожарные тепловые, предусмотреть срабатывание насосов на пожаротушение;
  • установить сигнализаторы максимального и минимального уровня продукта, передающие сигналы на отключение насосного оборудования;
  • смонтировать отдельно стоящий молниеприемник;
  • обеспечить эффективную работу системы отвода атмосферных вод в производственно-дождевую канализацию;
  • установить контрольно-измерительный прибор для измерения уровня мазута в резервуаре;

После проведения комплекса ремонтных и восстановительных работ резервуар необходимо предъявить экспертной организации для проведения послеремонтного экспертного обследования и контроля качества выполнения ремонтных работ, а также принятия решения о возможной дальнейшей эксплуатации.

Литература

  • Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  •  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 
© Телегин Юрий Александрович – командир войсковой части, подполковник, Войсковая часть 28287
Елтышев Алексей Анатольевич – эксперт, Войсковая часть 28287
Курский Константин Андреевич – эксперт, Войсковая часть 28287
Дударев Роман Юрьевич – эксперт, Войсковая часть 28287
Шевченко Юрий Сергеевич – эксперт, Войсковая часть 28287
Николаев Павел Валерьевич – эксперт, Войсковая часть 28287

Последние Научно-технические статьи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Техническое диагностирование насоса марки RKM-100/200, тех поз. Н-28/4, зав № 131013

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1415, рег № 777 и рег № 3402

Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.