все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419

Дата публикации: 29.04.2016

Аннотация

Определение технического состояния, возможности и условий дальнейшей эксплуатации и оценка остаточного ресурса оборудования компрессорной установки.

Ключевые слова: техническое диагностирование, компрессорная установка.

Keywords: technical diagnostics,  compressor unit.

В состав компрессорной установки входят: компрессор марки 305 ВП 20/35, холодильник 1 ступени, холодильник 2,3 ступени.

1.Результаты анализа технической документации и условий  эксплуатации.

По результатам анализа установлено:

  • размещение и конструктивное исполнение оборудования компрессорной установки соответствует проекту и отвечает требованиям «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
  • компрессорная установка эксплуатируется в назначенных режимах без нарушения технологического регламента;
  • ремонт компрессорной установки производится в соответствии с графиком ППР;
  • системы контроля, управления и ПАЗ компрессорной установки соответствует «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
  • сосуды входящие  в компрессорную установку изготовлены из Стали20;
  • условия и параметры, при которых эксплуатируются сосуды, не могли вызвать изменений структуры хим. состава и механических свойств материала, из которого они изготовлены;
  • условия и параметры, при которых эксплуатируются трубопроводы, входящие в компрессорную установку, не могли вызвать изменений механических свойств и структуры металла.

2. Результаты натурного обследования. Во время обследования компрессорная установка была выведена из технологической схемы.

2.1. Результаты визуального и измерительного контроля.

Проведен визуальный и измерительный контроль на узлах и деталях насоса в соответствии с РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». Недопустимых дефектов не обнаружено.

2.2. Результаты толщинометрии основных элементов сосудов и трубопроводов.

Проведена ультразвуковая толщинометрия. Отбраковочных значений толщин не выявлено.

2.3. Определение механических свойств металла сосудов и трубопровода.

По результатам  анализа эксплуатационно-технической  документации и по результатам ВИК, исследований физико-механических характеристик, химсостава и структуры металла сосудов и участков трубопровода не проводилось.

3. Результаты дефектоскопии.

Контроль проникающими веществами проводился  в соответствии с ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы контроля»

Ультразвуковая дефектоскопия проводилась в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

Недопустимых дефектов не обнаружено.

4. Определение и оценка остаточного ресурса.

Оценка остаточного ресурса компрессорной установки проводилась по результатам технического диагностирования:

  • компрессора с учетом выполненных расчетов скорости изнашивания и скорости изменения неравномерности выработки направляющих крейцкопфов, шеек коленчатого вала и цилиндров, и расчет остаточного ресурса компрессора, проведенного в соответствии  с «Методикой оценки ресурса работоспособности машинного оборудования»;
  • сосудов с учетом выполненных расчетов на прочность, проведенных в программном обеспечении «ПАССАТ»;
  • участков трубопровода с учетом выполненных расчетов элементов трубопровода на прочность.

По результатам комплексного обследования и проведенных расчетов установлено, что величина остаточного ресурса оборудования, входящего в состав компрессорной установки составляет:

  • компрессора – более 35000 часов;
  • сосудов и участков трубопровода  -более 10 лет.

5. Результаты испытаний.

5.1. Результаты испытания цилиндров и сосудов на прочность, плотность и герметичность.

При проведении гидравлического испытания цилиндров компрессора, сосудов на прочность и плотность признаков течи, остаточных деформаций, видимых разрывов сварных швов и основного металла не наблюдалось. Результаты гидроиспытания положительные.

5.2. Результаты измерений параметров режима работы компрессорного агрегата.

При проведении обкатки компрессорного агрегата без нагрузки с последующим нагружением и поднятием  давления до рабочего, замечаний не обнаружено. Рабочие параметры не превышают паспортные данные.

На основании результатов диагностирования,  компрессорная установка признана работоспособной при рабочих параметрах, приведенных в Таблице 1,2,3.

Таблица 1. Рабочие параметры компрессора

Наименование технического устройства Тех. позиция Производительность,куб м/мин Давление всасывания Давление нагнетания Температура нагнетания, С0 Частота вращения ротора, об/мин Рабочая среда Прогнозируемый остаточный ресурс, час
1 Компрессор 305ВП 20/35 16/2 20 Атм 35,0 140 300 Азот >35000

Таблица 2 Рабочие параметры сосудов

Наименование Давление кгс/см2 Мтр/тр Температура С0 Мтр/тр Состав, среда Мтр/тр Группа сосуда Мтр/тр Прогнозируемый остаточный ресурс, лет
1 Холодильник 1 ступени 8,0

8,0
+200

+200
Азот

Пром.вода
3

4
>10
2 Холодильник 2 ступени 35,0

8,0
+200 +200 Азот

Пром.вода
3

4
>10

Таблица 3 Рабочие параметры трубопровода

1 № участка Давление кгс/см2 Температура С0 Состав, среда Группа, категория Прогнозируемый остаточный ресурс, лет
2 4/1 8,0 +200 Азот В1V >10
3 4/2 35,0 +200 Азот В111 >10
4 4/3 35,0 +200 Азот В111 >10

Литература

  1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
  2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;

© Ибрагимов Рамиль Ринатович, начальник отдела Центра технической диагностики и остаточного ресурса ПАО «Нижнекамскнефтехим»
Шмонин Василий Николаевич, главный инженер Центра технической диагностики и остаточного ресурса ПАО «Нижнекамскнефтехим»
Сибгатуллин Равиль Минигарифович, директор Центра технической диагностики и остаточного ресурса ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Последние Научно-технические статьи

Быстровозводимые фермовые металлоконструкции. Контроль состояния элементов.

Быстровозводимые металлоконструкции. Расчет.

Оценка состояния элементов строительных лесов.

Цепные грузоподъемные лебедки. Контроль состояния цепи

Техническое диагностирование технологического трубопровода цеха № 1429, рег №  1194 и рег №  2095

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний

Промышленные новости, аналитика, обсуждения

© 2006–2017 Вестник Промышленной Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.