все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...


Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Научно-технические статьи

Несчастных случаев на производстве стало меньше

Дата публикации: 5.03.2019

Какие нерешённые задачи остались и как исправить ситуацию с помощью новых технологий?

По данным Росстата и Министерства труда, производственный травматизм снизился более чем в два раза за последние 10 лет, в 2018-м положительная динамика сохранилась. Вместе с тем эксперты отмечают, что, несмотря на улучшения, остались нерешённые проблемы. Что чаще всего становится причиной несчастных случаев на производстве и какие современные инструменты могут изменить ситуацию?

Что говорит статистика?

По данным Росстата, численность пострадавших в результате несчастных случаев (НС) в 2017 году уменьшилась в 1,4 раза по сравнению с 2013-м, в 2,6 раза – по сравнению с 2007-м. 

 

Цифры, которые приводит Министерства труда РФ, подтверждают эту тенденцию. За прошедшие 10 лет количество НС с тяжёлыми последствиями сократилось более чем в два раза: с 14 тысяч в 2007 году до 6,7 тысяч в 2017-м. В 2018 году положительная динамика продолжилась: за 11 месяцев было зафиксировано на 3 % меньше НС, чем за аналогичный период 2017-го, а число погибших снизилось на 2 %. В ведомстве связывают позитивные изменения с законодательным закреплением процедуры специальной оценки условий труда, началом реализации государственной программы «Безопасный труд» и рядом других профилактических мер. Несмотря на это, по данным министерства, в некоторых отраслях сохранились высокие показатели травматизма. Это строительство, сельское и лесное хозяйство, обрабатывающие производства, сферы транспорта и добычи полезных ископаемых.

Почему чаще всего возникают несчастные случаи?

Ростехнадзор относит к основным причинам НС в 2018 году неудовлетворительную организацию и контроль производственных процессов и противопожарной защиты, низкую готовность к ликвидации аварий, нарушение правил хранения опасных веществ, эксплуатации машин и оборудования, несоблюдение технологических регламентов. Также повлияли: недостаточный уровень подготовки кадров, ненадлежащий допуск к рабочему месту, несогласованные действия сотрудников, несоблюдение требований проектно-технической и эксплуатационной документации, пренебрежение правилами технической безопасности и средствами индивидуальной защиты.

Какие современные инструменты защиты существуют?

На рынке промышленной безопасности, помимо традиционных средств коллективной и индивидуальной защиты, специализированного производственного оборудования, расходных материалов, сорбентов, кабельно-проводниковой и химической продукции, появились инновационные разработки в области автоматизации, визуализации и систем блокировки. Остановимся на них подробнее.

Визуализация. По словам Инны Каштановой, представителя компании Brady, ведущего производителя материалов для маркировки и идентификации, в России при предварительном аудите чаще всего приходится сталкиваться с необходимостью решения главной задачи, которая заключается в снижении влияния человеческого фактора на всех этапах производственного процесса. 

«Многие проблемы можно решить с помощью качественной визуализации. Но, к сожалению, в России ей пока не уделяют должного внимания. Очень часто в целях экономии бюджета пытаются обойтись подручными универсальными средствами. В результате использования непрофессиональных материалов приходится обновлять маркировку несколько раз в год. Для сравнения: специализированная маркировка, например, винил B-595, служит до 10 лет даже на открытом воздухе, – комментирует Инна Каштанова. – Таким образом, единожды выбрав подходящий высокопрочный материал, предприятие в течение нескольких лет экономит бюджет на закупке новых средств и время на их монтаж/демонтаж, транспортировку и хранение. Кроме того, существуют узкоспециализированные решения под конкретную отрасль – с учётом особенностей ГОСТов, производственных процессов и негативных внешних факторов: например, для нефтегазовой отрасли – это масло, в пищевой промышленности – влага и перепады температур».

В качестве примера эксперт приводит проект по нанесению напольной разметки на складе крупной табачной фабрики в Санкт-Петербурге. Его особенностью было большое количество мест пересечения погрузчиков и людей, а также высокий трафик движения, из-за которого обычная быстросохнущая краска за два-три месяца приходила в негодность. В проекте для разметки использовалась самоклеящаяся лента ToughStripe В-514, которая за год активной эксплуатации не потеряла своих свойств. Визуализация позволила добиться нулевых показателей НС и ПНС (почти несчастных случаев). 

Крупным предприятиям также стоит задуматься о приобретении специальных принтеров. С их помощью можно самостоятельно делать маркировку по мере необходимости, а не ждать сначала согласования бюджета, а потом утверждения макетов, изготовления и доставки. Не говоря уже о том, что такая маркировка в несколько раз долговечнее.

 

Инна Каштанова также обращает внимание на то, что визуальные инструменты решают не только привычные задачи безопасности: они сигнализируют об опасных объектах, дают чёткую схему действий в аварийных ситуациях и т. д. Опыт наших клиентов показывает, что с помощью маркировки на деталях можно на 25 % сократить время на их поиск для дальнейших действий (замены, ремонта, профилактики), а визуализация на измерительном оборудовании помогает выявлять риски задолго до их появления. В результате снижается влияние человеческого фактора, сокращаются издержки, растёт производительность труда, а значит, и прибыль, зарплаты и т. д. 

 

Системы блокировки. Современные системы блокировки, представленные на российском рынке, соответствуют международным стандартам промышленной безопасности при ремонтных и сервисных работах. Они особенно актуальны в случае, если в одном производственном процессе задействованы несколько человек и необходима защита от несанкционированного включения оборудования при его обесточивании. В решении этих задач хорошо себя зарекомендовала система LOTO (от английского lock out / tag out – «заблокировать» / «навесить бирку»). Она по праву может считаться инновационной не столько из-за технической составляющей, сколько благодаря уникальной методологии внедрения, которая включает в себя разработку нового стандарта безопасности предприятия, инструкций по блокировке, монтаж постов, обучение персонала и т. д.

Сергей Радачинский, специалист по направлению безопасности и визуализации АО «ЮМП», официального дистрибьютора Brady в России и странах СНГ, отмечает, что внедрение системы LOTO на предприятиях разных сфер промышленности обязательно должно учитывать не только отраслевые стандарты, но и особенности каждого конкретного участка. Например, не все знают, что оборудование LOTO должно отвечать требованиям к взрывобезопасности в соответствии с ТС ТР 012/2011. Поэтому мы всегда рекомендуем выбирать оборудование LOTO в точном соответствии с зоной и классом взрывобезопасности именно того цеха, где технологии будет эксплуатироваться и храниться.

 

Умные технологии. Интернет вещей, облачные технологии, big data и робототехника – всё это тоже применимо в промышленной безопасности. И речь не только об автоматизации производственных процессов. Интегрированные системы обеспечения безопасности работ позволяют создавать единое информационное пространство, в котором можно выявлять риски аварийных ситуаций с помощью опросных и маршрутных листов, контролировать выполнение предписаний, вести отчётность, анализировать эффективность мероприятий. Существуют системы регулирования и контроля безопасного газоснабжения, телеметрического контроля и даже уникальные умные каски с телеметрическим модулем, которые следят за внешними параметрами, поведением и состоянием здоровья рабочего и в случае опасности передают информацию на единую облачную платформу. Значительно повышают усвоение навыков по технике безопасности симуляторы.

Таким образом, инновации, такие как визуализация, системы блокировки и умные технологии, позволяют решить существенную часть трудновыполнимых задач по обеспечению промышленной безопасности, в том числе на опасных производствах.

Максим Ткачев, специалист пресс-службы АО "ЮМП"

Последние Научно-технические статьи

Несчастных случаев на производстве стало меньше

Быстровозводимые фермовые металлоконструкции. Контроль состояния элементов.

Быстровозводимые металлоконструкции. Расчет.

Оценка состояния элементов строительных лесов.

Цепные грузоподъемные лебедки. Контроль состояния цепи

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре

СМИ о
Ростехнадзоре

Предприятия и надзор

Новости
компаний


© 2006–2019 Вестник Промышленной и Экологической Безопасности | Реклама на сайте | Связь с нами | Статистика
Главный редактор: А.А. Халимовский.
При полном или частичном использовании материалов Вести ПБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ №ФС77-36452 от 28.05.2009.